Alüminyum 6061'de delinmiş deliklerin düzlüğü nasıl iyileştirilir?

Alüminyum 6061'de delinmiş deliklerin düzlüğü nasıl iyileştirilir

Alüminyum 6061'i işleme tedarikçisi olarak, üretim sürecinde çok sayıda zorluk ve çözümle karşılaştım. Alüminyum 6061'in işlenmesindeki en kritik yönlerden biri, delinmiş deliklerin düzlüğünü sağlamaktır. Bu blogda, alüminyum 6061'de delinmiş deliklerin düzlüğünü geliştirmenize yardımcı olmak için deneyimlerime dayanan bazı pratik stratejileri ve teknikleri paylaşacağım.

Alüminyum 6061'i anlamak

Alüminyum 6061, iyi korozyon direnci, yüksek mukavemet ila ağırlık oranı ve üstün işlenebilirlik dahil olmak üzere mükemmel mekanik özellikleri ile bilinen yaygın olarak kullanılan bir alüminyum alaşımıdır. Bununla birlikte, hassas düzlükle yüksek kaliteli delinmiş delikler elde etmek, benzersiz özellikleri nedeniyle zor olabilir. Alaşımın nispeten yumuşak doğası, sondaj işlemi sırasında matkap ucunun dolaşmasına neden olabilir ve bu da düz olmayan deliklere yol açabilir.

Doğru Matkap Usunu Seçme

Matkap ucu seçimi, delik düzlüğünün sağlanmasında temeldir. Alüminyum 6061 için, yüksek hızlı çelik (HSS) matkap ucu popüler bir seçimdir. HSS matkap bitleri iyi kesme performansı ve dayanıklılık sunar. Bununla birlikte, karbür uçlu matkap bitleri bu alaşım için daha da iyidir. Karbür son derece sert ve aşınmaya dayanıklıdır, bu da daha yüksek kesme hızları ve daha uzun takım ömrü sağlar.

Bir matkap ucu seçerken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:

• Nokta açısı: Alüminyum 6061'de genel sondaj için yaygın olarak 118 ° puan açısına sahip bir matkap ucu kullanılır. Bu açı, kesme verimliliği ve delik düzlüğü arasında iyi bir denge sağlar. Bununla birlikte, 135 ° bölünmüş nokta matkap ucu, delme işleminin başında dolaşma eğilimini azaltabilir ve daha düz deliklere neden olabilir.
• Çap: Matkap ucu çapının ihtiyacınız olan delik boyutuna uygun olduğundan emin olun. Çok büyük veya çok küçük bir matkap ucu kullanmak deliğin düzlüğünü etkileyebilir.

Uygun iş tutma

Güvenli iş tutma, delik düzlüğünü korumak için çok önemlidir. Alüminyum 6061 iş parçası sıkıca yerinde tutulmazsa, delme işlemi sırasında hareket edebilir veya titreşebilir, bu da düz olmayan deliklere yol açabilir.

• Belli olmak: Vise ortak bir iş tutma cihazıdır. Vise çenelerinin temiz ve paralel olduğundan emin olun. İş parçasını kenetlerken, bozulmayı önlemek için her iki tarafa eşit baskı uygulayın.
• Fikstür plakaları: Daha karmaşık iş parçaları için veya birden fazla delik açarken, özel yapılmış bir fikstür plakası kullanılabilir. Fikstür plakası, iş parçasını tam olarak doğru konumda tutmak için tasarlanabilir ve tutarlı delik düzlüğü sağlar.

Sondaj işlemi parametreleri

Kesme hızı, besleme hızı ve kesim derinliği dahil olmak üzere delme işlemi parametrelerinin delik düzlüğü üzerinde önemli bir etkisi vardır.

• Kesme hızı: Kesme hızı, matkap ucunun dönme hızını ifade eder. Alüminyum 6061 için, genellikle 300 - 500 yüzey feet (SFM) kesme hızı önerilir. Daha yüksek kesme hızları, kesme verimliliğini artırabilir, ancak hız çok yüksekse, matkap ucunun aşırı ısınmasına ve hızlı bir şekilde aşınmasına ve delik kalitesini etkilemesine neden olabilir.
• Besleme oranı: Besleme oranı, matkap bitinin iş parçasına ilerleme oranıdır. Delik düzlüğünü korumak için uygun bir besleme hızı gereklidir. Besleme hızı çok yüksekse, matkap ucu gevezelik veya kırılabilir, bu da düz olmayan deliklere neden olabilir. Devrim başına 0.001 - 0.005 inç (IPR) besleme hızı tipik olarak alüminyum 6061 sondaj için uygundur.
• Kesme derinliği: Derin delikler açarken, kesim derinliğini kontrol etmek önemlidir. Peck sondajı, alüminyum 6061'de derin delik delme için sıklıkla kullanılan bir tekniktir. Peck sondajı, cipsleri temizlemek için matkap ucunun delikten periyodik olarak geri çekilmesini içerir. Bu, matkap bitinin amaçlanan yoldan sapmasına neden olabilecek çip tıkanmayı önlemeye yardımcı olur.

Soğutucu ve yağlayıcılar kullanma

Soğutucular ve yağlayıcılar, delik düzlüğünü iyileştirmede hayati bir rol oynar. Sondaj işlemi sırasında sürtünmeyi ve ısıyı azaltmaya yardımcı olurlar, bu da matkap ununun hızlı bir şekilde yıpranmasını ve çip tahliyesini iyileştirmesini önleyebilir.

• Soğutucu: Su - Çözünür soğutucular, alüminyum 6061'i delmek için yaygın olarak kullanılır. Matkap ucunu ve iş parçasını etkili bir şekilde soğutabilirler, termal genleşme ve bozulmayı azaltır.
• Yağlayıcılar: Yağı kesme gibi yağlayıcılar, matkap ucu ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi daha da azaltabilir. Bu, deliğin yüzey kaplamasını iyileştirebilir ve delik düzlüğünü artırabilir.

Sondaj Öncesi Operasyonlar

Sondaj öncesi operasyonlar delik düzlüğünü önemli ölçüde artırabilir.

• Merkez sondajı: Merkez sondajı, delik konumunun merkezinde küçük bir girinti oluşturma işlemidir. Bu, matkap ucuna rehberlik etmeye yardımcı olur ve delme işleminin başlangıcında matkap ucu dolaşma şansını azaltır. Küçük çaplı ve keskin bir noktaya sahip bir merkez matkap kullanın.
• Spot sondaj: Spot sondaj merkez sondajına benzer, ancak biraz daha büyük ve daha derin bir girinti yaratır. Ana matkap ucu için bir başlangıç ​​noktası oluşturmak, delik hizalamasını ve düzlüğünü geliştirmek için kullanılabilir.

Takım tezgahı bakımı

Makine takımının durumu da delik düzlüğünü etkiler.

• İş mili hizalaması: Sondaj makinesinin milinin uygun şekilde hizalandığından emin olun. Yanlış hizalanmış iğler, matkap bitinin amaçlanan yoldan sapmasına neden olabilir, bu da düz olmayan deliklere neden olabilir. Milletvekili hizalamasını, takım tezgahı üreticisinin talimatlarına göre düzenli olarak kontrol edin ve ayarlayın.
• Makine sertliği: Sert bir takım tezgahı, delme işlemi sırasında titreşimi azaltabilir. Makine takımındaki gevşek bileşenleri veya yıpranmış parçaları kontrol edin ve gerektiği gibi değiştirin.

Muayene ve Kalite Kontrolü

Alüminyum 6061'deki delikleri deldikten sonra, delik düzlüğünü incelemek önemlidir. Bir kadran göstergesi veya koordinat ölçüm makinesi (CMM) gibi çeşitli inceleme araçlarını kullanabilirsiniz. Delikler gerekli düzlük toleransını karşılamıyorsa, delme işlemi parametrelerine veya takımlara ayarlamalar yapılabilir.

İşleme alüminyum 6061 tedarikçisi olarak, yüksek kaliteli ürünler sağlamaya kararlıyız. BizimAlüminyum işleme parçalarıdelik düzlüğü ve diğer kritik boyutları sağlamak için katı kalite kontrolü ile üretilir. Biz de sunuyoruzCNC alüminyum dönüş parçalarıVeCNC işleme akrilikHizmetler.

Ürünlerimizle ilgileniyorsanız veya Alüminyum 6061'de delik düzlüğünü geliştirme hakkında herhangi bir sorunuz varsa, daha fazla tartışma ve potansiyel tedarik fırsatları için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Referanslar

• Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2014). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson.
• ASM El Kitabı Komitesi. (2000). ASM El Kitabı Cilt 2: Özellikler ve Seçim: Demirsiz alaşımlar ve özel amaçlı malzemeler. ASM International.