CNC işleme plastiğindeki talaş, birçok üretici için ortak bir baş ağrısıdır ve bunu bir CNC işleme plastiği tedarikçisi olarak çok iyi biliyorum. İşleme sürecini ayarlamak için zaman ve kaynak harcıyorsunuz ve ardından bu talaşlanma sorunu ortaya çıkıyor, parçalarınızın kalitesini bozuyor ve gecikmelere neden oluyor. Bu blogda, CNC işleme plastiğinde ufalanmanın nasıl önleneceğine dair bazı pratik ipuçları paylaşacağım.
Sorunu Anlamak
Çözümlere geçmeden önce, ilk etapta ufalanmanın neden meydana geldiğini anlamak önemlidir. Talaşlanma, işleme işlemi sırasında küçük plastik parçaları ana malzemeden koptuğunda meydana gelir. Takım seçimi, kesme parametreleri ve işlenen plastiğin türü de dahil olmak üzere bu soruna katkıda bulunabilecek çeşitli faktörler vardır.
Takım Seçimi
Talaş oluşumunu önlemede kesici takım seçimi çok önemlidir. Plastiği işlemek için özel olarak tasarlanmış takımları seçmeniz gerekir. Yüksek hız çeliği (HSS) veya karbür takımlar genellikle iyi seçimlerdir. Özellikle karbür takımlar keskinliği ve aşınma direnciyle bilinir.
- Takım Geometrisi: Takımın geometrisi büyük bir rol oynar. Pozitif eğim açısına sahip takımların plastiği düzgün bir şekilde kesme olasılığı daha yüksektir ve bu da kırılma olasılığını azaltır. Örneğin kesici kenarda büyük yarıçapa sahip bir alet, kesme kuvvetlerini daha eşit bir şekilde dağıtarak plastiğin yırtılmasını önleyebilir.
- Takım Keskinliği: Körelmiş bir takım, talaşlanmanın en büyük suçlusudur. Zamanla aletin kesici kenarı aşınır ve temiz bir kesim yapmak yerine plastiği itip yırtmaya başlar. Aletlerinizi düzenli olarak kontrol edip keskinleştirdiğinizden veya köreldiklerinde değiştirdiğinizden emin olun. Sitemize göz atabilirsinizCNC İşleme Parçaları HizmetleriYüksek kaliteli araçlara ve araç seçimi konusunda uzman tavsiyesine erişim sağlamak için.
Kesim Parametreleri
Talaş oluşumunu önlemek için doğru kesme parametreleri önemlidir. Buna kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği dahildir.
- Kesme Hızı: Kesme hızının çok yüksek olması plastik üzerinde aşırı ısınmaya ve gerilime neden olarak kırılmalara neden olabilir. Öte yandan, eğer çok düşükse, alet kesmek yerine plastiğe sürtünmeye başlayabilir ve bu da kırılma riskini artırır. İşlediğiniz plastik türü için en uygun kesme hızını bulmanız gerekir. Daha yumuşak plastikler için daha düşük bir kesme hızı genellikle daha iyidir, daha sert plastikler ise daha yüksek bir hızı işleyebilir.
- İlerleme Hızı: İlerleme hızı, aletin plastikte ne kadar hızlı hareket edeceğini belirler. Çok yüksek bir ilerleme hızı, aletin plastiği çok agresif bir şekilde kazmasına ve bunun sonucunda da talaş oluşmasına neden olabilir. Daha yavaş bir ilerleme hızı genellikle daha temiz bir kesime olanak tanır. Ancak, verimsiz hale gelecek kadar yavaş olmasını da istemezsiniz.
- Kesme Derinliği: Tek seferde çok derin bir kesim yapmak plastiğe çok fazla baskı uygulayabilir ve kırılmaya neden olabilir. Bunun yerine birden fazla sığ kesim yapmak daha iyidir. Bu, kesme kuvvetlerini daha eşit bir şekilde dağıtır ve talaşlanma riskini azaltır.
İş tutma
Doğru iş parçası tutma genellikle göz ardı edilir ancak talaşlanmanın önlenmesinde çok önemlidir. Plastik parça işleme sırasında güvenli bir şekilde tutulmazsa hareket edebilir veya titreyebilir, kesici takımın dolaşmasına ve potansiyel olarak malzemeyi kırmasına neden olabilir.
- Sıkıştırma: Doğru türde ve miktarda sıkma kuvveti kullandığınızdan emin olun. Çok fazla kuvvet plastiği deforme edebilir, çok azı ise parçanın hareket etmesine neden olabilir. Plastik yüzeye zarar vermemek için yumuşak çeneli kelepçeler kullanabilirsiniz.
- Destek: Plastik parçaya yeterli desteği sağlayın. Sarkan bölümler varsa işleme sırasında parçanın esnemesini önlemek için ek destekler kullanın.
Plastik Malzemeyle İlgili Hususlar
Farklı plastik türleri farklı özelliklere sahiptir ve bu, bunların işleme sırasında nasıl davranacağını etkiler.
- Termoplastikler ve Termosetler: Termoplastikler genellikle termosetlere göre daha esnektir ve işlenmesi daha kolaydır. Ancak kesme hızı çok yüksekse erimeye daha yatkın olabilirler. Öte yandan termosetler daha sert ve daha kırılgandır, dolayısıyla ufalanmayı önlemek için daha dikkatli kullanılmaları gerekir.
- Katkı Maddeleri ve Dolgu Maddeleri: Bazı plastikler özelliklerini geliştirmek için katkı maddeleri veya dolgu maddeleri içerir. Bunlar plastiğin işlenebilirliğini etkileyebilir. Örneğin, cam dolgulu plastikler daha güçlüdür ancak kesici alet için daha aşındırıcı olabilir, bu da kırılma riskini artırır.
Soğutucu ve Yağlama
Soğutma sıvısı veya yağlama kullanılması talaş oluşumunu önemli ölçüde azaltabilir.
- Soğutma: Soğutma sıvısı, işleme sırasında oluşan ısının dağıtılmasına yardımcı olur. Aşırı ısı, plastiğin yumuşamasına ve kırılmaya daha yatkın hale gelmesine neden olabilir. Sıcaklığın düşük tutulmasıyla plastik gücünü korur ve kırılma olasılığı azalır.
- Yağlama: Yağlama, alet ile plastik arasındaki sürtünmeyi azaltır. Bu, aletin malzeme içinde daha düzgün hareket etmesine, daha temiz bir kesim yapmasına ve kırılma olasılığının azalmasına olanak tanır.
İşleme Sonrası Muayene
Yukarıdaki adımların tümünü izleseniz bile işleme sonrası inceleme yapmak yine de iyi bir fikirdir. Bu, herhangi bir kırılma sorununu erkenden yakalamanıza yardımcı olabilir. İşlenen parçanın yüzeyini kontrol etmek için büyüteç veya başka inceleme araçları kullanabilirsiniz. Herhangi bir talaş bulursanız, parçayı yeniden işlemeye veya gerekli onarımları yapmaya karar verebilirsiniz.
Çözüm
CNC işleme plastiğinde talaşlanmanın önlenmesi tamamen doğru takım seçimi, uygun kesme parametreleri, iyi iş tutma, plastik malzemeyi anlama ve kesme sıvısı ve yağlama kullanmanın birleşimiyle ilgilidir. Bu ipuçlarını takip ederek işlenmiş plastik parçalarınızın kalitesini önemli ölçüde artırabilir ve israfı azaltabilirsiniz.
Yüksek kaliteli CNC işlemeli plastik parçalar pazarındaysanız veya ufalanmayı önleme konusunda daha fazla tavsiyeye ihtiyacınız varsa, yanınızdayız. Geniş bir yelpazede sunuyoruzAlüminyum İşleme ParçalarıVeCNC İşleme Akrilikhizmetler. İhtiyaçlarınızı görüşmek ve teklif almak için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Referanslar
- "CNC İşleme El Kitabı"
- "Plastik İşleme Teknolojisi"
