Neden Bizi Seçmelisiniz
Profesyonel ekip
Uzman makine operatörlerimiz ve mühendislerimizden oluşan ekibimiz, CNC işleme konusunda yılların deneyimine sahiptir ve tam olarak sizin isteklerinize göre özel metal parçalar üretme konusunda uzmanlaşmıştır.
Gelişmiş ekipman
Özel metal parçalarınızın en üst düzeyde hassasiyet, doğruluk ve verimlilikle üretilmesini sağlamak için en son CNC teknolojisine yatırım yapıyoruz.
Özelleştirilmiş hizmetler
Deneyimimizle her projenin benzersiz olduğunu anlıyoruz. CNC hizmetlerimiz, karmaşık tasarımlardan karmaşık geometrilere kadar özel gereksinimlerinize göre uyarlanabilir.
Uzun garanti
Özel metal parçalarınızın beklentilerinizi karşılamasını veya aşmasını garantilemek için sıkı kalite kontrol standartlarını sürdürüyoruz. Kaliteye olan bağlılığımız sarsılmazdır.
Alüminyum imalatı, alüminyumu kesme, şekillendirme ve bitmiş bir ürüne ekstrüde etme sürecidir. Diğer metal türleriyle karşılaştırıldığında alüminyum, hafif, korozyona dayanıklı, güçlü, kıvılcım çıkarmayan ve manyetik olmayan bir malzeme olduğu için imalat için popüler bir seçimdir. Alüminyum ayrıca dövülebilirdir, bu da onu şekillendirme ve uzatma için oldukça uyarlanabilir hale getirir.
Frezelenmiş Hizmetler CNC Parçaları
5-eksenli CNC işleme, birden fazla yan özelliği olan karmaşık parçaların tek bir kurulumda beş tarafa kadar işlenmesine olanak tanır. Bu, iyileştirilmiş makine kullanımı, azaltılmış sıkıştırma ve çevrim süreleri ve iyileştirilmiş kalite açısından muazzam faydalar sağlayabilir. 5-eksenli işleme yetenekleri, iş atölyelerimizin daha geniş bir yelpazedeki işi daha uygun maliyetli bir şekilde gerçekleştirmesine olanak tanır.
Tornalama, torna tezgahları ve kesici takımlar kullanılarak dönen parçalardan fazla metalin alındığı bir CNC metal işleme türüdür. Silindirik parçalar üretmek için CNC tornalama mükemmeldir.
Profesyonel CNC İşleme Parçası
CNC, karmaşık şekillerdeki iş parçalarını işlemek için mekanik ekipman ve CNC sisteminden oluşan verimli bir otomatik takım tezgahı olan yüksek derecede mekatronik bir üründür.
Toptan CNC Frezeleme Torna Parçaları
CNC Frezeleme Torna Parçaları, CNC işleme, frezeleme, tornalama, delme, EDM ve tel kesme işlemlerini içeren hassas parçalardır. İş parçaları, ürün tasarımı ve mühendislik çizim özelliklerini karşılamak için metal malzemeyi kaldıran bir işlemle istenen şekil, boyut ve yüzey kaplamasına göre kesilir.
Küçük CNC Frezeleme Parçaları, otomotiv, havacılık, elektronik ve tıbbi gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan yüksek hassasiyetli ve güvenilir bileşenlerdir. Bu parçalar alüminyum, paslanmaz çelik, pirinç vb. gibi yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır.
CNC Frezeleme Parçaları Metal Aksesuarları
Tornalama, torna tezgahları ve kesme takımları kullanılarak dönen nesnelerden istenmeyen metalik malzemenin çıkarılmasını içeren bir CNC metal işleme türüdür. Çok noktalı döner takımlar kullanılarak iş parçalarından malzeme çıkarılarak belirli metal bağlantı parçaları işlenebilir. Frezeleme işleminin özellikleri arasında cepler, yuvalar, yüzeyler, karmaşık konturlar ve pahlar bulunur.
Ana CNC Frezeleme Bileşenlerimiz, dünyanın dört bir yanındaki müşterilere olağanüstü kalite ve performans sunar. Bileşenlerimiz en zorlu uygulamalarda bile kusursuz çalışmayı garanti eden en katı standartlara göre tasarlanmış ve test edilmiştir.
CNC Frezeleme Parça Hizmetleri
CNC Frezeleme Parça Hizmetlerimiz, hassas parçalara ihtiyaç duyan çeşitli endüstrilerdeki tüccarların ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Son teknoloji ve deneyimli profesyonellerden oluşan bir ekip, parçalarımızın üretimini garanti eder.
Bu CNC Frezeleme İşleme Süreci, çeşitli üretim endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır, bu sayede hassas ve karmaşık parçalar kolayca oluşturulabilir ve aynı zamanda manuel işçiliği azaltarak üretim maliyetleri düşürülebilir.
Hafiflik ve Güç: Uyumlu Bir Karışım
Alüminyumun gücü hafiflikle birleştirmedeki olağanüstü yeteneği belki de en çok övülen özelliğidir. Bu özellik, ağırlığın önemli bir rol oynadığı uygulamalarda onu paha biçilmez bir varlık haline getirir. Havacılık ve ulaştırma gibi endüstriler, artan yakıt verimliliğine ve genel performans iyileştirmesine katkıda bulunan bileşenler yaratma kapasitesi nedeniyle alüminyumu yürekten benimsemiştir. Dahası, bu doğuştan gelen hafiflik hem üretim sürecini hem de sonraki kurulumu basitleştirerek artan verimlilik ve maliyet etkinliğiyle sonuçlanır.
Korozyona Karşı Dayanıklı Direnç
Alüminyumun korozyona karşı direnci, onun doğal dayanıklılığının bir kanıtıdır. Oksijene maruz kaldığında alüminyum, aşındırıcı elementlere ve neme karşı güçlü bir bariyer görevi gören koruyucu bir oksit tabakası oluşturur. Bu doğal direnç, alüminyumu dış mekan, deniz ve elementlerin sıklıkla önemli bir tehdit oluşturduğu diğer zorlu uygulamalar için en uygun seçim haline getirir. Alüminyum imalatını benimseyerek, projenizin uzun ömürlülüğüne yatırım yapıyor ve onu zorlu ortamların aşınma ve yıpranmasına karşı güçlendiriyorsunuz.
İletkenlik Becerisi: Termal ve Elektriksel
Alüminyumun bir diğer özelliği de olağanüstü termal ve elektriksel iletkenliğidir. Bu özellikler onu verimli ısı değişimi veya etkili elektrik iletimi gerektiren projeler için tercih edilen bir malzeme haline getirir. Elektronik ve HVAC sistemleri gibi endüstriler özellikle bu özelliklerden faydalanır. Alüminyumun ısıyı hızla iletme yeteneği enerji verimliliği kazanımlarına ve azaltılmış işletme maliyetlerine dönüşür. Elektronikte, yüksek elektriksel iletkenliği ısı emiciler ve konektörler gibi bileşenlerde optimum performansı garanti eder ve onu yenilikçi tasarımlarda vazgeçilmez bir müttefik haline getirir.
Geri Dönüştürülebilirlik Yoluyla Çevresel Yöneticilik
Çağdaş dünya sürdürülebilirliğe büyük önem veriyor ve alüminyum üretimi sorumlu bir seçim olarak öne çıkıyor. Alüminyum, kaliteyi tehlikeye atmadan eritme ve yeniden kullanma yoluyla süresiz olarak geri dönüştürülebilme gibi benzersiz bir yeteneğe sahip. Bu döngü, alüminyum üretimiyle ilişkili çevresel ayak izini önemli ölçüde azaltırken, aynı zamanda değerli doğal kaynakların korunmasına da katkıda bulunuyor. Alüminyumu projenize entegre ederek, yalnızca olağanüstü özelliklerinin faydalarını elde etmekle kalmıyorsunuz; aynı zamanda daha sürdürülebilir bir gelecek arayışına aktif olarak katılıyorsunuz.
Estetik Cazibe ve Çok Yönlülük
Alüminyumun işlevsel faydaları tartışılmaz olsa da, estetik çekiciliği de aynı derecede çarpıcıdır. Şık ve modern görünümü, çeşitli mimari stilleri kusursuz bir şekilde tamamlar ve onu hem inşaat hem de iç tasarımda tercih edilen bir seçim haline getirir. Alüminyumun işlenebilirliği, çekiciliğini daha da artırır ve zahmetsizce karmaşık formlara ve tasarımlara şekillendirilmesine olanak tanır. İster fütüristik bir ambiyans ister zamansız bir zarafet peşinde olun, alüminyum yaratıcı vizyonunuza kolayca uyum sağlayarak hem bir tuval hem de bir sanat eseri görevi görür.
Üretimin Kolaylaştırılması: Kolaylık ve Verimlilik
Alüminyumun imalatı, dövülebilir yapısı ve düşük erime noktası sayesinde basitlikle işaretlenmiş bir çabadır. Bu doğal kolaylık, üretim maliyetlerinin düşmesine ve üretim döngülerinin kısalmasına dönüşür. Üretim süreci döküm, kaynak veya ekstrüzyon içerse de, alüminyumun işlenebilirliği, endüstriler genelindeki üreticilerle yankı uyandıran bir nimettir. Malzemenin çeşitli üretim yöntemlerine sorunsuz bir şekilde entegre olma kapasitesi, yüksek düzeyde hassasiyet ve kaliteyi korurken üretim sürecini hızlandırır.
Alüminyum Üretim Hizmetinin Uygulanması
Otomotiv Bileşenleri
Gövde panelleri:Alüminyum levhalar, hafif ve eziklere dayanıklı kaputlar, kapılar, çamurluklar ve diğer gövde bileşenleri oluşturmak için şekillendirilir ve damgalanır. Alüminyum alaşım jantlar, güç, korozyon direnci ve daha düşük yaylanmamış ağırlık sunarak artan araç performansı ve verimliliği sağlar. Alüminyum motor blokları, silindir kapakları ve diğer bileşenler, dökme demirden daha hafif ve termal olarak daha verimlidir. Alüminyum kontrol kolları ve direksiyon mafsalları gibi süspansiyon bileşenleri, yol tutuşunu ve sürüş kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur.
Mimarlık ve İnşaat Elemanları
Ekstrüde alüminyum profillerden üretilen pencere ve kapı çerçeveleri uzun ömürlü, korozyona dayanıklıdır ve az bakım gerektirir.
Çatı ve dış cephe kaplaması:Alüminyum levhalar ve paneller hem konut hem de ticari binalar için uzun vadeli koruma, tasarım esnekliği ve basit montaj imkânı sağlar.
Yapısal kirişler ve kolonlar:Alüminyum ekstrüzyonlar ve fabrikasyon montajlar, inşaat projelerinde hafif ancak güçlü yapısal destek sağlar. Vitrin sistemleri, modern, enerji tasarruflu ve görsel olarak çekici ticari girişler ve vitrinler üretmek için alüminyum çerçeve ve cam kullanır.
Havacılık ve Uzay Parçaları
Uçak gövdesi bileşenleri:Uçak gövdeleri, kanatları ve kuyruk düzenekleri, mukavemet ve ağırlık tasarrufu sağlayan alüminyum alaşımlı saclar, plakalar ve ekstrüzyonlardan yapılır. Alüminyumun mükemmel mukavemet-ağırlık oranı, onu kompresör muhafazaları, türbin kanatları ve itme ters çeviricileri gibi motor bileşenleri için ideal hale getirir. Helikopterler için rotor kanatları, güvenli ve verimli helikopter operasyonları için gereken mukavemeti ve yorulma direncini sağlayan alüminyum alaşımından yapılır.
Uydu ve uzay aracı yapıları:Uzay aracının tasarımında hafif ancak dayanıklı alüminyum bileşenler kritik öneme sahiptir; fırlatma ağırlığını azaltır ve yük kapasitesini artırır.
Endüstriyel Ekipman ve Makineler
Kompresör ve pompa gövdeleri:Alüminyumun sağlamlığı, hafifliği ve korozyona dayanıklılığı, onu endüstriyel kompresör ve pompaların bulunduğu muhafazalar için uygun bir malzeme haline getirir.
Konveyör sistemleri:Uzun ömürlü konveyör sistemlerinin tasarımında alüminyum ekstrüzyonlar ve işlenmiş bileşenler yaygın olarak kullanılmaktadır.
Hassas makine parçaları:Alüminyumun işlenebilirliği ve boyutsal kararlılığı, endüstriyel makine ve ekipmanlar için yüksek hassasiyetli bileşenlerin üretilmesine olanak tanır.
Ağır ekipman şasileri:Alüminyum alaşımlı şasi ve yapısal bileşenler ağır inşaat ve madencilik ekipmanlarının genel ağırlığının azaltılmasına katkıda bulunur.
Ev Aletleri ve Eşyaları
Pişirme ve fırın kapları:Alüminyum, üstün ısı iletimi ve dağıtım özellikleri nedeniyle tencere, tava, fırın tepsisi ve diğer mutfak eşyaları için popüler bir malzemedir.
Çim ve bahçe ekipmanları:Çim biçme makineleri, çim biçme makineleri ve diğer açık hava elektrikli aletleri, hafif ve korozyona dayanıklı bir bileşen olduğu için alüminyum kullanır.
Ev aletleri:Buzdolapları, ocaklar, bulaşık makineleri ve diğer cihazların iç aksamları, çerçeveleri ve kasaları sıklıkla alüminyumdan yapılır.
Elektronik muhafazalar:Alüminyum şasi ve muhafazalar çeşitli elektronik ekipman koruması, EMI/RFI kalkanı ve termal kontrol olanağı sunar.
Alüminyum Üretim Hizmeti Süreci için Yaygın Alüminyum Alaşımları




Alüminyum 6061
Alu 6061, özel özellikleri ve önemli faydaları nedeniyle en popüler alüminyum alaşımı ve çoğu üretim sektörü için tercih edilen alaşımdır. Doğal korozyon direncine, mükemmel işlenebilirliğe ve iyi alüminyum kalitelerine sahiptir. Geniş bir korozyon direnci ve mekanik özelliklere sahiptir. İyi işlenebilirliğe sahiptir ve işleme süreci sırasında çeşitli teknikler uygulanarak üretilebilir.
Alüminyum 6082
Yüksek mukavemete ve mükemmel korozyon direncine sahiptir ve genellikle CNC alüminyum işleme için kullanılır. 6082, uygun ve temel bir endüstriyel malzemedir ve alüminyum 6082'yi daha fazla mukavemet ve yüksek çekme mukavemeti gerektiren mühendisler için en iyi seçim haline getirir. Çeşitli uygulamalar için uygundur ve kuleler ve köprüler üretmek için kullanılır
Alüminyum 6063
Alüminyum 6063, mimari, süsleme ve havacılık uygulamaları için uygundur. Düşük maliyetli, mükemmel korozyon direncine, olağanüstü son işleme ve yüksek mekanik özelliklere sahiptir. Alüminyum 6063, alüminyum ekstrüzyon uygulamaları için de kullanılabilir. Alüminyum ekstrüzyon kullanımı ürün tasarımında artmıştır ve çeşitli endüstriler için bu işleme uyacak şekilde tasarlanabilir. Isıl işlem görebilir ve kaynaklanabilir.
Alüminyum 7075
Takım, uçak parçaları ve spor ekipmanları üretmek için kullanılır ve üretim süreci sırasında kırılgan hale gelir. Güçlü, sünek, serttir, yüksek ısı toleransına sahiptir ve yüksek performanslı projeler için üreticiler ve mühendisler alüminyum 7075'i seçer. Alüminyum 7075'in bazı yaygın uygulamaları sigorta parçaları, füze parçaları ve uçak bağlantı parçalarıdır. Yüksek mukavemet/ağırlık oranına sahiptir ve yumuşak çelikle karşılaştırılabilir. Yüksek stresli uygulamalar için kullanabilirsiniz ve diğer üretim süreçlerinden biraz daha pahalı olduğu kanıtlanmıştır. Bu malzemenin bir dezavantajı diğer metallere göre daha az direnç ve sünekliktir.
Alüminyum 2024
Havacılık uygulamaları için uygundur ve çoğunlukla mukavemet-ağırlık oranı ve mükemmel yorulma direnci gerektiren uygulamalar için kullanılır. Alüminyum 2024 yüksek mukavemete ve ortalama işlenebilirliğe sahiptir. Kaynaklanması kolay değildir ve zayıf korozyon direncine sahiptir. Uçak parçalarının, özellikle gövde yapısının ve kanadın üretiminde büyük ölçekte kullanılabilir. Isıya ve termal şoka karşı hassastır, sıvının normal sıcaklık aralığına nüfuz etmesini sağlamak için kullanabilirsiniz.
Alüminyum 5052
Alüminyum 5052'nin yorulma dayanımı diğer sınıflardan daha yüksektir ve mükemmel işlenebilirlik ve dirence sahiptir. Alüminyum 5052'nin tuzlu suya dayanıklılığı nedeniyle deniz uygulamalarında kullanılabilir. Alüminyum 5052 en yüksek mukavemetli alaşımdır ve işlenebilir, güçlüdür ve yüksek yorulma dayanımına sahiptir.
Alüminyum 3003
Alüminyum 3003, manganez içeren en yakın saf alüminyum alaşımlarından biridir. Pişirme ekipmanları ve ev aksesuarları yapmak için en iyi seçimdir. Orta mukavemetli bir alaşımdır ve diğer CNC işleme alüminyumlarından daha iyi mekanik özelliklere sahiptir. İyi kaynaklanabilirliğe ve atmosferik korozyona karşı dirence sahiptir.
Alüminyum İşleme Hizmetleri İçin Hangi Teknolojiler Mevcuttur?
Ekstrüzyon
Mevcut yöntemler arasında ekstrüzyon, alüminyuma minimum stres uygular. Bu işlem, alüminyumun açık veya kapalı olabilen bir kalıbın içinden veya etrafından zorlanmasını içerir. Bunu yaparak, metal kalıbın boyutuna ve şekline uyum sağlar. Ekstrüzyonlar, metalin ısıtıldığı sıcak bir durumda veya metalin oda sıcaklığında kaldığı soğuk bir durumda gerçekleştirilebilir.
Çizim
Çekme, metali germek için konik bir kalıptan çekmeyi gerektirir. Derin çekme, özellikle genişliğine eşit veya daha büyük bir derinliğe sahip bir sonuç ürünü elde etmeyi ifade eder. Alüminyum, dikkat çekici sünekliği nedeniyle sıklıkla tel haline getirilir ve kutu gibi ürünler için kullanılır. Özellikle, bu yöntem 3003, 5005 ve 5052 alüminyum alaşımları için uygundur.
Şekillendirme
Alüminyumun doğal esnekliği ve yumuşaklığı, onu bükme, damgalama ve haddeleme gibi şekillendirme işlemleri için oldukça uygun hale getirir. 3003 alaşımı bu konuda mükemmel olsa da, 5052 ve 6061 çeşitleri de olumlu özellikler sergiler. Ek olarak, 1000, 2000, 4000 ve 5000 ailelerine ait çoğu alaşım etkili bir şekilde şekillendirilebilir. Şekillendirme, bir sac veya plakanın bir kısmına veya tamamına, istenen son ürüne göre şekillendirmek için basınç uygulamayı içerir.
Dökümler
Dökümler, sıvı metalin bir kalıba veya kalıba dökülmesiyle oluşturulur. Dayanıklılıkları ve aşınma dirençleriyle bilinen 4000 ve 5000 alaşımları kullanılarak en iyi sonuçlar elde edilir.
Dövme
Dövme, metali dövme veya sıkıştırma yoluyla şekillendirme işlemidir. Bu yöntem, özellikle gerilim taşıyan parçalarda olağanüstü dayanıklılık gerektiren uygulamalar için özellikle avantajlıdır.
İşleme
İşleme, 6061 ve 7075 alüminyum sınıfları kullanılarak en iyi şekilde gerçekleştirilen tornalama ve frezeleme işlemlerini kapsar. İşleme, metali çıkararak şekillendiren bir çıkarmalı kesme tekniğini içerir. Alüminyumda, geleneksel ekipman kullanıldığında zorluklara yol açabilen metalin benzersiz termal özellikleri nedeniyle özel aletler ve yağlayıcılar kullanmak çok önemlidir.
Su jeti kesimi
Su jeti kesimi, aşındırıcılarla suyun yüksek basınçta püskürtülmesini içerir ve ısı kullanımını içermez. Bu yöntem, lazer kesimde olduğu gibi alüminyumun özelliklerini değiştirmekten kaçınır. Ancak, lazer kesim veya plazma kesim gibi alternatif yöntemler de alüminyumu kesmek için kullanılabilir.
Kaynak
İki alüminyum parçasını birbirine bağlamak için bir metal ipliğin eritilmesini içeren MIG ve TIG kaynak teknikleri, 1000 ve 3000-6000 alüminyum alaşımlarıyla çalışırken en etkilidir. Sürtünme kaynağı, alüminyumu diğer metallere bağlarken de avantajlı olabilir.
Yapıştırıcı Bağlama
Yapıştırıcı bağlama, alüminyumu birleştirmek için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir, çünkü bazı yapıştırıcılar alüminyum oksidin dış tabakasına iyi yapışır.
Alüminyum Üretim Hizmetinde Yaygın Sorunlar
Dokunma sonucu çürük dişler, yapışkan bıçak, işleme yüzeyi standartlara uygun değil
Alüminyum alaşımı nispeten yumuşaktır, düşük erime noktasına sahiptir, bu nedenle kötü işleme ortamında çürük dişlere veya yapışmalara ve diğer sorunlara eğilimlidir, ayrıca işleme parametrelerini değiştirmenin yanı sıra, işleme hızında bıçağın kolayca önlenmesi, yağlama ve soğutma performansının daha iyi kesilmesi gibi sorunlar ortaya çıkar.
İşlenmemiş yüzey küflü
Alüminyum işlemedeki sorunların çoğu kesme sıvılarından kaynaklanır. Kesme sıvısı ürününün tasarımının eksikliği, işleme sürecinde kaçınılmaz bir sorun anlamına gelir. Pres döküm alüminyum alaşımı işlenmeyen kesme sıvısının yüzey korozyon direnci hassas bir tepkiye sahiptir, kalıp performansından biridir. Alüminyum kalıp kalıbı genellikle alüminyumun korozyon önleme yeteneğinin eksikliği ve kesme sıvısının mikrobiyal kontrol kapasitesi küflü fenomenin neden olduğu iki nedenden kaynaklanır benzerlikler ve farklılıklar, ancak çoğu durumda yetersiz kesme alüminyumu küf nedeniyle oluşan korozyon direncidir. Korozyon kapasitesini azaltmak ve işleme ve başlangıcın diğer yönlerinden sonra depolama yöntemini iyileştirmek için kesme sıvısından küflü fenomen üretin.
Temizlik sonrası etkinin kalan işlenmesi
Alüminyum alaşım işleme genel olarak temizleme sürecinden geçtikten sonra. Alüminyum alaşım kesme sıvısı zayıf temizleme kapasitesine sahipse, alüminyum alaşım işleme yüzeyinde kalıntı olacak ve görünümü veya kodlama sonrası ve diğer işlemleri etkileyecektir. Genellikle kesme sıvısı ürün emülsifikasyon sistemi tasarımı ve temizleme süreciyle
Çok miktarda köpük üretme süreci
İşleme sürecinde kesme sıvısı köpüğü genellikle kaçınılmaya çalışılır. Köpüğün neden olduğu soğutma yeterli değilse, takım aşınması ciddi ise işleme sonuçlarının ve işleme verimliliğinin bozulmasına yol açacaktır. Özellikle, makinenin güncellenmesiyle, beş eksenli işleme merkezinin kesme sıvısı köpüğü için daha yüksek bir gereksinimi vardır ve yetersiz köpürme ve köpük giderme yeteneğine sahip kesme sıvısı, sıvı seviyesinin anormal şekilde yükselmesine ve makinenin düzgün çalışmasını durdurmak için sıvı seviyesi alarmını tetiklemesine neden olabilir. Kesme sıvısının köpük performansının iyileştirilmesi yalnızca köpük gidericinin eklenmesiyle çözülmez, aynı zamanda kesme sıvısı ürününün sistem tasarımından optimize edilmelidir.
Kesme sıvısının ömrü kısadır
Piston, dişli kutusu silindiri ve diğer işlemler gibi alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi, kesme sıvısı ömrünün kısa olmasının yaygın bir sorun olmasıdır. Kesme sıvısının hizmet ömrü sadece yuva değişiminin sıklığı ve girdi maliyeti ile değil, aynı zamanda işleme kalitesi, çalışma ortamı vb. ile de ilgilidir. Kesme sıvısının ömrü esas olarak yapışkan yapışkan, bozulma vb. sonrasında bir süre kullanılmasına yansır. Yapıştırıcı, alüminyum parçaların yüzeyinden kolayca alüminyum hurdaları yapar, bu da girintiye, bozulmaya neden olarak kesme sıvısı işleme kalitesini düşürür ve çalışma ortamının bozulmasına neden olur. Yapışkan ve kesme sıvısının tasarımında emülsifiye edici sistemin seçimi mikropların kontrol yeteneği ile ilgilidir ve bozulma, kesme sıvısına mikrobiyal besin elementlerinin girmesi ve bakterisidal ve bakteriyostatik sistemin seçimi ile ilgilidir. Elbette, kesme sıvısının bakımı ile ilgilidir.
Metal
Metalin kendisi, özellikle temperi ve alaşımı, mekanik özelliklerin tekdüzeliği ve mikro yapı ilk faktörü temsil eder. İşleme tutarlılığına gelince, metalin iç içerikleri fark yaratır.
İşleme Süreci
Gerçek işleme süreci ikinci faktördür. Bu süreç, kesme takımlarını, ekipmanı, besleme oranlarını, kesme hızlarını ve ilgili yağlayıcıları içerir.
Malzeme İşleme
Üçüncü faktör malzeme işlemeyi içerir. Bu, ısıl işlem ve alaşım kimyası, kalıp tasarımı, indirgeme oranı, ekstrüzyon proses kontrolleri ve alüminyumun ekstrüzyonunda kullanılan presi içerir.
Fabrikamız
2012 yılında kurulduk. Müşteri ihtiyaçlarına göre çeşitli metal parçaların üretiminde uzmanlaştık. Yıllar geçtikçe, otomobil, mobilya, elektrikli ekipman, tıbbi tedavi, sıhhi tesisat ve inşaat sektöründe kullanılan yedek parça ve metal parçaların üreticisi haline geldik. Uzun vadeli deneyimimizle, CNC işleme sektöründe tanınmış ve güvenilir bir üreticiyiz. Yerli ve yabancı girişimciler tarafından güvenilen, çelik, bakır, pirinç, paslanmaz çelik, alüminyum vb. gibi yüksek kaliteli ürünler üretmek için bir grup profesyonel teknisyenimiz ve gelişmiş üretim ekipmanımız var.

Alüminyum Üretim Hizmetine İlişkin En Kapsamlı SSS Kılavuzu
S: Alüminyum üretim süreci nasıldır?
S: Alüminyum imalatçısı ne iş yapar?
S: Alüminyum imalatının farklı türleri nelerdir?
S: Alüminyumun imalatı kolay mıdır?
S: Alüminyum imalatında hammadde nedir?
S: Üretim için en iyi alüminyum hangisidir?
S: Alüminyum formların 3 çeşidi nelerdir?
S: İşlemede en çok kullanılan alüminyum hangisidir?
S: Alüminyumun sınıfı nasıl anlaşılır?
S: Alüminyum üzerindeki 6061 sayısı ne anlama geliyor?
S: CNC frezelemenin temelleri nelerdir?
S: Freze makinesinin temel parçaları nelerdir?
S: Freze makinelerinin üç temel tipi nelerdir?
S: Frezelemede indeksleme nedir?
S: CNC Alüminyum İşlemede deformasyon nasıl önlenir?
Popüler Etiketler: alüminyum imalat hizmeti, Çin alüminyum imalat hizmeti üreticileri, tedarikçileri, fabrikası, CNC Freze Parçaları Tedarikçisi, Frezeleme elipsoidleri için CNC freze parçaları, Frezeleme küreleri için CNC freze parçaları, Bir kerelik projeler için CNC freze parçaları, Freze söndürücüler için CNC freze parçaları, Frezeleme dalga kılavuzları için CNC freze parçaları




















