1İyi bir bıçak yolu seçin
CNC işleme proses tasarımında, CNC işlemenin verimliliğini artırmak için işleme rotası en kısa işleme rotası ile tasarlanmalıdır. Aynı zamanda işlenecek iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü ve hassasiyetini sağlamak gerekir. Bu şekilde blok sayısı azaltılabilir ve boş takım süresi azaltılabilir. Örneğin: bir CNC freze makinesinde düzlem kontur parçalarını frezelerken, kesme için parmak frezenin yan kenarı kullanılabilir. İşletme mühendisliğinde, freze iş parçasının dış konturunun normal yönü boyunca keserse, iş parçasının yüzeyinde çizikler bırakacaktır. Bu nedenle, iş parçasının dış konturunu frezelerken, iş parçasının içeri veya dışarı kesilmesine dikkat edilmelidir. İş parçası yüzeyinin pürüzsüzlüğünü sağlamak için freze bıçağı, iş parçasının dış kontur eğrisinin uzatma çizgisi boyunca kesmelidir [3]. Aynı zamanda, iş parçasının iç kontur yüzeyini frezelerken, takımın kesme ve kesme yöntemine dikkat edin. Takımın kesme ve kesme noktaları, parçanın iç yüzeyinin finiş ve işleme doğruluğunu iyileştirmek için ark teğet yönünü seçmelidir. Ayrıca nokta kontrollü CNC takım tezgahları için özellikle nokta grubu parçalar için en kısa işleme yolu seçilmelidir. Takım yolu planlandığında, boş hareket yollarının toplamı, program bölümlerinin ve boş alanın sayısını azaltabilecek en kısa olmalıdır. Takım süresi, böylece CNC işlemenin verimliliğini artırır.
2 işleme prosedürlerini düzenleyin
CNC işleme sürecinde kesme, yüzey işleme, temizleme ve muayene gibi işleme süreçleri iş parçasının işleme kalitesini doğrudan etkileyecek ve hatta iş parçasının işleme maliyetini ve ürünün üretim verimliliğini etkileyecektir. Bu nedenle, işleme prosedürlerinin düzenlenmesi önemlidir. Tezgahın kapladığı en kısa süreyi sağlamak ve minimum sıkma süresi sayısını sağlamak için karşılaştırma ölçütlerinin tekdüzeliğini sağlamak gerekir. CNC işleme süreci tasarımcıları, işleme sürecini programlamak için CAD teknolojisini kullanabilir. CNC işleme süreci tasarımcıları, ilgili süreç yöntemlerini ve süreç parametrelerini programlama sistemine aktarabilir ve programlama sistemi CNC işleme bilgilerini çıkarır ve ardından işleme ve tasarım gerçekleştirir, böylece ürün üretim döngüsünü kısaltır, işletmenin ürün tasarımını optimize eder, ve ekonomik faydaların iyileştirilmesi.
3 Kesme miktarını belirleyin
Kesme miktarını belirlemek için geri kesme miktarına, mil hızına ve ilerleme hızına daha fazla dikkat etmek ve farklı işleme yöntemlerine karşılık gelen nispi kesme miktarına dikkat etmek gerekir. Kaba işleme sırasında, iş parçasının pürüzlü yüzeyini önlemek için kesici kenarın iç tabakada kesilmesi için mümkün olan en büyük geri kesme miktarını seçin; parçanın sertliğine göre mümkün olan en büyük besleme miktarını seçin; oynama süresi deneyimine göre, Takım tezgahı kılavuzunun izin verdiği kesme hızı aralığında en iyi kesme hızını belirleyin. Parçaların yarı finisaj ve finisajlarında kaba tesfiye tamamlandıktan sonraki marjına göre geri tepme miktarı belirlenmeli; işleme doğruluğunu sağlamak için iş parçası yüzeyinin pürüzlülüğünden başlayarak daha küçük bir ilerleme seçilmelidir; Kesme parametreleriyle ilgili kılavuz için uygun kesme hızını kullanın. Bu nedenle, CNC İşleme Proses Tasarım Enstitüsü, CNC işlemede kesim tüketimi ilkesine aşina olmalı, yerinde üretim koşullarıyla birlikte, işleme kalitesini ve parçaların işleme verimliliğini sağlamak için makul kesim tüketimini seçmeli ve ardından avantajlardan yararlanmalıdır. İşletmenin ekonomik faydalarını artırmak için CNC takım tezgahlarının avantajlarından.
