Hassas kalıp üretimi, modern işleme ekipmanlarından ayrılamaz. Hassas kalıp üretim prosedürleri şunları içerir:CNC freze, yavaş tel kesme, EDM, taşlama, tornalama, ölçme, otomasyon vb.
1. CNC frezeleme işlemi, sıradan freze makinelerinin geleneksel gelişiminden üç eksenli bir işleme merkezine ve ardından günümüzün beş eksenli yüksek hızlı demir kesiminin geliştirilmesine ilerlemiştir, böylece karmaşık üç boyutlu yüzey parçası işleme neredeyse bir gerçeklik ve malzeme sertliği artık bir sınırlama sorunu değil. CNC frezeleme işlemi, plastik kalıbın ana boşluğunu ve yüzeyini bitirmek için kullanılır; kauçuk kalıp üretim endüstrisinin hızlı gelişimi, öncelikle CNC frezeleme teknolojisindeki yeniliğe bağlanabilir.
2. Yavaş tel kesme çoğunlukla delme kalıplarının, plastik kalıpların, toz kalıpların ve diğer iki boyutlu ve üç boyutlu düz yüzey parçalarının işlenmesi için kullanılır. Damgalama kalıpları dışbükey kalıp işleme, hepsinin en büyük payını oluşturur. Yavaş yürüyen tel kesme işlemi, kalıp sabitleme plakaları, içbükey kalıp ve boşaltma plakaları vb. gibi çok sayıda hassas deliğin işlenmesinde temel bir anahtar teknolojidir. Enjeksiyon kalıp imalatında, yaygın uygulamalar arasında sokulan delikler, ejektör delikleri, eğimli üst delikler, boşluk açıklığı ve sürgü işleme yer alır. İşleme doğruluğu gereklilikleri, damgalama kalıpları kadar katı değildir. Yavaş tel işleme, yüksek hassasiyetli bir işleme teknolojisidir; üst düzey takım tezgahları, 3um'dan daha az işleme hassasiyeti ve Ra0.{{10}}5um yüzey pürüzlülüğü elde edebilir. 0.02 ~ 0.03mm elektrot teli, mm2 / dak'ya kadar pratik kesme verimliliği ile tel kesme yoluyla otomatik olarak elde edilebilir.
3. EDM, hassas küçük boşlukların, dar yarıkların, olukların, köşelerin ve diğer karmaşık parçaların işlenmesi için geçerlidir. Takımın karmaşık yüzeye ulaşmasının zor olduğu durumlarda, derin kesmenin gerekli olduğu yerlerde ve uzunluk-çap oranının özellikle yüksek olduğu yerlerde, EDM işlemi frezeleme işleminden üstündür. Yüksek teknolojili parçaların işlenmesi için, freze elektrotunun yeniden boşaltılması başarı oranını artırabilir ve EDM, yüksek ve pahalı takımlama maliyetine kıyasla daha uygundur. Ek olarak, EDM bitirmenin belirtildiği yerlerde, alevli bir yüzey sağlamak için EDM kullanılır.
4. Taşlama makinesi işleme taşlama makinesi, özellikle sertleştirilmiş iş parçaları olmak üzere parçaların yüzeyini bitirmek için hassas bir ekipmandır. Kalıp işleme için kullanılan ana öğütücüler, yüzey öğütücüler, üniversal iç ve dış silindirik öğütücüler ve koordinat öğütücülerdir (PG optik eğri öğütücüler). Küçük yassı öğütücüler esas olarak hassas kesici uçlar, hassas kalıp çekirdekleri, sürgüler vb. gibi küçük boyutlu kalıp parçalarını işlemek için kullanılır. Büyük düz öğütücüler genellikle daha büyük boyutlu kalıp plakası işleme için kullanılır. Artık yüzey taşlama makinelerinde yüksek hızlı taşlama taşı hat hızına ve tabla hareketine sahip olmak yaygın bir trend haline geldi. Lineer kılavuz, lineer motor, hidrostatik vida ve diğer gelişmiş fonksiyonel bileşen teknolojisinin kullanılması nedeniyle, taşlama taşı giydirme teknolojisinin sürekli iyileştirilmesine ek olarak hareket hızı büyük ilerleme kaydetmiştir.
5. CNC torna, kalıp atölyelerinde yaygın olarak kullanılan bir işleme ekipmanıdır. İşleme aralığı tüm döner parçalardır. CNC teknolojisindeki yüksek gelişme nedeniyle, döner gövdenin karmaşık şekli programlama yoluyla kolayca elde edilebilir ve takım tezgahı takımı otomatik olarak değiştirerek üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. CNC torna tezgahlarının işleme hassasiyeti ve üretim teknolojisi giderek daha mükemmel hale geliyor ve hatta taşlama yerine tornalama eğilimi var. Genellikle yuvarlak ekleri, destek başlarını, konumlandırma halkalarını ve kalıbın diğer parçalarını işlemek için kullanılır.
