CNC İşleme Hatalarının Nedenleri ve Çözümleri
CNC işleme iş parçasının işleme ark etkisiideal değil ve boyut yerinde değil. Bunun nedeni, rezonansın titreşim frekansının üst üste gelmesinden kaynaklanmasıdır; işleme teknolojisi; mantıksız parametre ayarı ve yüksek besleme hızı ark işlemeyi senkronize etmez; aşırı vida boşluğu gevşemeye neden oluyor Ya da vida adım dışına çıkamayacak kadar sıkı; triger kayışı aşınmış. Çözüm: Rezonansa giren, frekansını değiştiren ve rezonanstan kaçınan parçaları bulun. İş parçası malzemesinin işleme teknolojisini dikkate alın ve makul bir şekilde programlayın; kademeli motorlar için işlem hızı f çok yüksek ayarlanamaz; takım tezgahının sağlam takılıp takılmadığı, yerleşimin stabil olup olmadığı, takım tutucunun aşınma sonrası çok sıkı olup olmadığı, boşluk artıp artmadığı ve takım tutucunun gevşek olup olmadığı gibi hususlara dikkat ediniz. Triger kayışını değiştirin.
CNC işleme iş parçalarındaki büyük konik fenomeninin nedeni, takım tezgahının yerleştirme seviyesinin, biri yüksek diğeri alçak ayarlanmamış olması ve bunun sonucunda düzensiz yerleşime yol açmasıdır; uzun eksen döndürüldüğünde, üretilen malzeme nispeten serttir ve kesici takım daha derine girerek takımın akmasına neden olur. Punta yüksük ana mil ile eşmerkezli değildir. Çözüm: Takım tezgahının seviyesini ayarlamak, iyi bir temel oluşturmak, takım tezgahını sabitlemek ve takım tezgahının dayanıklılığını artırmak için bir seviye kullanın. Aletin akmaya zorlanmasını önlemek için makul bir işlem ve uygun kesme ilerlemesi seçin. Puntayı ayarlayın.
CNC işleme sürücüsünün faz ışığı normaldir ancak işlenecek iş parçasının boyutu değişir. Bunun nedeni, takım tezgahının takım tutucusunun uzun süreli yüksek hızlı çalışmasının vida ve yatağın aşınmasına neden olmasıdır. Alet tutucunun tekrarlanan konumlandırma hassasiyeti, uzun süreli kullanım sırasında farklılık gösterecektir. Taşıyıcı, her seferinde tam olarak işleme başlangıç noktasına geri dönebilir, ancak işleme iş parçasının boyutları yine de değişecektir. Bu olguya genellikle iş mili neden olur. Milin yüksek hızlı dönüşü, işleme boyutlarında değişikliklerle sonuçlanan ciddi yatak aşınmasına neden olur. Çözüm: Alet tutucunun alt kısmına yaslanmak için bir komparatör kullanın, sistem üzerinden bir sabit çevrim programı düzenleyin, alet tutucunun tekrar konumlandırma hassasiyetini kontrol edin, vida boşluğunu ayarlayın ve yatağı değiştirin. Alet tutucunun tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu kontrol etmek, makineyi ayarlamak veya alet tutucuyu değiştirmek için bir ibreli gösterge kullanın; ibreli gösterge, işlenen iş parçasının programın başlangıç noktasına doğru bir şekilde döndürülüp döndürülmediğini kontrol etmek için kullanılır. Milin bakımını yapın ve mümkünse yatakları değiştirin.
CNC işleme iş parçalarının boyut olarak doğru ve yüzey kalitesi açısından zayıf olmasının nedeni, takım ucunun hasarlı olması ve keskin olmamasıdır. Takım tezgahı yankılanıyor ve sabit bir şekilde yerleştirilmemiş. Takım tezgahı sürünüyor; işleme teknolojisi iyi değil. Çözüm: Bıçaklar aşınmış veya hasarlıysa ve keskin değilse, bıçakları yeniden bileyin veya bıçakları yeniden hizalamak için daha iyi bir bıçak seçin. Takım tezgahı yankı yapıyorsa veya sabit bir şekilde yerleştirilmemişse, seviyeyi ayarlayın, iyi bir temel oluşturun ve sabit bir şekilde sabitleyin. Makinanın yalpalamasının sebebi şaryo raylarının aşırı derecede aşınmış olması ve bilyaların aşınmış veya gevşek olmasıdır. Takım tezgahlarının bakımı özenle yapılmalıdır. İşe gidip geldikten sonra, sürtünmeyi azaltmak için demir tel zamanında temizlenmeli ve yağlanmalıdır. İş parçası işlemeye uygun bir kesme sıvısı seçin ve diğer işlemlerin işleme gereksinimlerini karşılayabildiğinde daha yüksek bir iş mili hızı seçmeye çalışın.
