Gelişmiş işleme teknolojisi ekipmanlarını inceleyenleri, işleme geliştirme için hassas kalıptan ayırmak imkansızdır. Hassas kalıpların işlenmesinde kullanılan başlıca yöntemler, CNC frezeleme, yavaş yürüyen tel kesme, EDM, taşlama, torna, ölçme ve diğerleridir.
1.CNC freze işleme
Çok karmaşık üç boyutlu karmaşık bir yüzey, geleneksel sıradan bir freze makinesi, üç eksenli bir işleme merkezi ve son olarak beş eksenli yüksek hızlı bir freze makinesi kullanılarak işlenebilir ve malzeme sertliği sınırlamaları giderek küçülür.
2. Yavaş yürüyen tel kesme işleme
Yavaş yürüyen tel kesme, çoğunlukla çeşitli damgalama, plastik ve toz metalurjisi kalıplarında iki ve üç boyutlu doğrusal parçaların üretiminde kullanılır. Enjeksiyon kalıplarının yapımında yerleştirme delikleri, ejektör delikleri, eğimli üst delikler, boşluk boşluk açıları ve kaydırıcılar sıklıkla kullanılır.
3. EDM işleme
İnce detaylı küçük boşlukları, dar yarıkları, girintileri ve köşeleri olan karmaşık nesneler EDM ile işlenebilir. EDM işlemi, takımın karmaşık yüzeylere işlenmesinin zor olduğu, derin kesimlerin gerekli olduğu ve uzun çap oranının özellikle yüksek olduğu durumlarda frezelemeye göre daha üstündür. Freze elektrotunu yeniden şarj etmek üretkenliği artırır ve EDM için pahalı ekipman satın almaktan daha ucuzdur.
4. Taşlama makinesi ile işleme
Özellikle sertleştirilmiş nesneleri işlemek için taşlama makineleri hassas yüzey işleme araçlarıdır. Kalıp işlemede kullanılan birincil öğütücüler, yüzey öğütücüler, evrensel iç ve dış silindirik öğütücüler ve koordinat öğütücülerdir (pg optik eğri öğütücüler).
Hassas kesici uçlar, kalıp maçaları ve kızaklar, tipik olarak küçük yassı öğütücüler kullanılarak işlenen küçük kalıp bileşenlerinin sadece birkaç örneğidir. Büyük boyutlu şablonların işlenmesi tipik olarak büyük su öğütücülerinin kullanımını içerir. Standart, hem tablanın yüksek hızlı hareketini hem de yüzey taşlama makinesinin taşlama çarkının doğrusal hızını içerecek şekilde gelişti. Lineer kılavuzlar, lineer motorlar ve hidrostatik vidalar gibi son teknoloji fonksiyonel bileşen teknolojisinin piyasaya sürülmesi, hareket hızını büyük ölçüde artırdı ve taşlama taşı kaplama tekniklerini geliştirdi.
5. Cnc torna tezgahı
Bir enjeksiyon kalıp atölyesinde sık kullanılan bir işleme aracı CNC tornadır. Aynı anda programlama, dönen gövdenin karmaşık tasarımını oluşturmayı kolaylaştırır ve takım tezgahı, aletleri otomatik olarak değiştirebilir, bu da kalıpların üretkenliğini büyük ölçüde artırır. Üretim bilgi teknolojisi zorlukları ve CNC torna işleme hassasiyeti giderek daha iyi hale geliyor.
6. Ölçüm cihazları
Dijital haritalamadan kalıp proses ölçümüne, kalıp kabul ölçümüne ve son olarak kalıp onarım ölçümüne kadar, yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanları, hassas plastik kalıp tasarımının ilk aşamalarında çok önemli bir rol oynar.
