İşleme üretkenliğini artırmak için yaygın olarak aşağıdaki dört tür işlem ölçüsü kullanılır:
Tek parça çalışma süresinin azaltılması
Prosedür, toplam süreyi azaltmaya çalışır. Zaman birimi cinsinden temel süre, seri üretimin daha büyük bir payını oluşturduğundan, temel sürenin azaltılması üretkenliği artırabilir. Aşağıdakiler, temel süreyi azaltmak için birincil yöntemlerdir:
1. Kesme miktarının, kesme hızının, ilerlemenin ve geri çekişin arttırılması, işlemede üretkenliği etkili yollarla artırmak için yaygın olarak kullanılan temel süreyi azaltabilir. Ancak iyileştirilebilecek kesme miktarı takım dayanıklılığı, makine gücü, proses sistemi sertliği vb. ile sınırlıdır. Yeni takım malzemelerinin geliştirilmesi sonucunda kesme hızı önemli ölçüde arttı; şu anda karbür tornalama takımları 200 m/dk'ya kadar hızlarda, seramik takımlar ise 500 m/dk'ya kadar hızlarda kesim yapabilmektedir. Polikristalin yapay elmas ve polikristalin kübik bor nitrür kesme aletleri son zamanlarda kullanılmaya başlandı ve normal çeliğin dilimlenebileceği hızı 900 m/dk'ya çıkardı. Yüksek hızlı ve güçlü taşlama, taşlama endüstrisinde yeni bir gelişme trendidir.
2. Aynı anda birden fazla aletle kesme.
3. Birden çok parçayı frezeleme Aletin devreye girme ve devreden çıkma sürelerini kısaltarak veya temel süreleri senkronize ederek bu teknik, her parçayı işlemek için gereken temel süreyi azaltır. Sıralı çok parçalı işleme, paralel çok parçalı işleme ve paralel sıralı çok parçalı işleme, çok parçalı işlemenin üç farklı yöntemidir.
4. İşleme payını azaltın. Hassas döküm, basınçlı döküm, hassas dövme ve diğer son teknoloji teknikler, boş üretim doğruluğunu artırarak, temel süreyi azaltmak için işleme marjlarını azaltarak ve hatta bazen ek mekanik işleme gerekmeden üretkenliği büyük ölçüde artırabilir.
İkincisi, yardımcı süreyi kısaltın.Tek bir zaman parçasının büyük bir kısmı yardımcı zaman tarafından da alınır. Bu, özellikle kesme miktarındaki önemli artışın ardından, temel süre büyük ölçüde azaldığında ve yardımcı sürenin oranı daha da arttığında geçerlidir. Bu noktada, yardımcı süreyi azaltmak, üretimi artırmak için önemli bir strateji haline geldi. Yardımcı zamanı azaltmanın iki yolu vardır: biri, yardımcı zamanı doğrudan azaltan yardımcı eylemi otomatikleştirmek ve mekanize etmektir; diğeri yardımcı zamanı dolaylı olarak azaltan yardımcı zamanı ve temel zamanı örtüştürmektir.
1. Yardımcı süreyi doğrudan kısaltmak. İş parçasının yüklenmesi ve boşaltılması için gereken süre, iş parçasının doğru pozisyonu bulması gerekliliğini ortadan kaldıran iş parçasını sıkıştırmak için özelleştirilmiş fikstürler kullanılarak hızlandırılabilir. Yüksek verimli pnömatik ve hidrolik bağlantı parçaları, iş parçalarının yüklenmesini ve boşaltılmasını hızlandırmak için seri üretimde sıklıkla kullanılır. Spesifik fikstürlerin yüksek üretim maliyetleri nedeniyle, iş parçalarının yüklenmesi ve boşaltılması için gereken süreyi azaltmak için tek parçalı küçük seri üretimde kombine fikstürler ve ayarlanabilir fikstürler kullanılabilir. Ayrıca, işleme sırasında gerekli olan ölçüm süresini azaltmak için işleme sırasında gerçek zamanlı ölçümler yapmak için aktif inceleme cihazları veya dijital görüntüleme cihazları kullanılabilir. Bu, işleme sırasında durdurma ve ölçme için yardımcı süreyi azaltacaktır. Otomatik taşlama ölçüm cihazları gibi aktif inceleme ekipmanı, işlenirken işlenmiş yüzeyin kesin boyutlarını ölçebilir. Makine daha sonra ölçüm sonuçlarına ve iş döngüsü kontrolüne göre kendini otomatik olarak değiştirecektir. Dijital görüntüleme sistemleri, işleme veya takım ayarı sırasında takım tezgahının hareketini doğru ve sürekli olarak gösterebilir, bu da arıza süresini izlemek için gereken süreyi önemli ölçüde azaltır.
2. Yardımcı zamanı dolaylı olarak azaltın. Çok istasyonlu fikstürler ve sürekli işleme teknikleri için, yardımcı zaman ile temel zaman arasındaki çakışmayı tamamen veya kısmi yapmak mümkündür.
3. Kurulum süresini azaltın. Takım değiştirme sıklığının yanı sıra her takım değişimi için gereken süreyi azaltmak hayati önem taşır çünkü takım değiştirmek, işi ayarlamak için gereken zamanın çoğunu alır. Takım yükleme fikstürlerinin kullanımı ve daha iyi takım takma teknikleri, takım değiştirme sürelerini kısaltmanın temel yollarıdır. Takım yükleme, boşaltma ve takım seti süresini azaltmak için bir dizi hızlı değiştirilebilir takım kelepçeleri, takım ince ayar mekanizmaları, benzersiz takım numuneleri veya takım numuneleri ve otomatik takım değiştirme cihazlarının kullanımı gibi. Örneğin, değiştirilebilir karbür uçlu takımlar, takım değiştirme sayısını ve takım yükleme ve boşaltma, takım seti ve torna tezgahlarında ve freze makinelerinde bileme için gereken süreyi azaltabilir.
4. Hazırlık ve tamamlama sürelerini kısaltmak için süreç iyileştirmeleri Hazırlama ve bitiş süresini en aza indirmenin iki yolu vardır: ilk olarak, her bir parçaya ayrılan hazırlık ve bitiş süresini azaltmak için üretim partisini büyütün; ikincisi, hazırlık ve bitiş süresini doğrudan azaltın. Gruplar halinde düzenlenebilen parçaların standardizasyonu ve genelleştirilmesi, üretim partisini genişletmek için kullanılabilir.
Birden fazla takım tezgahı süpervizörünün kullanımı uygulanmaktadır.
İş organizasyonunun gelişmiş bir ölçüsü, çok makineli araç yönetimidir. Bir işçi, üretimi artırmak için aynı anda birden fazla takım tezgahını kontrol edebilir, ancak iki koşulu karşılaması gerekir: birincisi, eğer bir kişi M takım tezgahından sorumluysa, toplamda herhangi bir M -1 takım tezgahı işçinin çalışma süresi, başka bir takım tezgahının manevra süresinden daha az olmalıdır; ve ikincisi, her takım tezgahının otomatik bir durdurma cihazı olmalıdır.
İleri teknoloji yöntemlerin kullanılması
1. Kör hazırlama. Soğuk ekstrüzyon, sıcak ekstrüzyon, toz metalürjisi, hassas dövme, patlayıcı şekillendirme ve diğer yeni proseslerin kullanılması, işlenmemiş parçanın doğruluğunu büyük ölçüde artırabilir, işleme iş yükünü azaltabilir, ham maddeleri koruyabilir ve üretkenliği önemli ölçüde artırabilir.
2. Özel işleme. Ekstra sert, tok, kırılgan ve diğer işlenmesi zor malzemeler veya karmaşık yüzeyler için özel işleme yöntemlerinin kullanılması üretkenliği büyük ölçüde artırabilir. Genel dövme kalıbının elektrolitik işlenmesi gibi, işlem süresi 40 ila 50 saatten 1 ila 2 saate düşürülebilir.
3. Soğuk ekstrüzyon dişlisi, haddeleme vidası vb. gibi daha az kesme işlemi kullanmak.
4. İşleme yöntemlerini iyileştirin ve manuel ve verimsiz işleme yöntemlerini azaltın. Seri üretimden broşlamaya, frezeleme yerine haddeleme, raybalama, taşlama, ince planyalama, ince taşlama, kazıma yerine elmas delme vb.
Otomatikleştirilmiş bir üretim sistemini benimseyin
Otomatik bir üretim sistemi, belirli bir dizi işlenmiş nesneden, belirli bir düzeyde esneklikten ve çeşitli ekipmanların otomasyonundan ve harici bilgileri, enerjiyi, fonları, destekleyici parçaları ve ham maddeleri vb. kabul eden yüksek nitelikli insanlardan oluşan organik bir bütündür. ., ve insan ve bilgisayar kontrol sistemlerinin ortak eylemi altında belirli bir dereceye kadar esnek otomatikleştirilmiş üretimi gerçekleştirir ve son olarak ürünler, belgeler, atık çoğaltma vb. Otomatik üretim sistemlerinin benimsenmesi, çalışma koşullarını büyük ölçüde iyileştirme, işgücü üretkenliğini önemli ölçüde artırma, ürün kalitesini önemli ölçüde iyileştirme, üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltma ve üretim maliyetlerini önemli ölçüde düşürme potansiyeline sahiptir.
