CNC İşleme İşlemini Bölme Yöntemi

Layman' terimleriyle, süreç rotası, tüm parçanın işlenmemiş üründen bitmiş ürüne geçmesi gereken tüm işleme rotasını ifade eder. Proses rotasının formülasyonu, hassas işleme prosesinin önemli bir parçasıdır. Ana görev, işlemin sayısını ve işlem içeriğini belirlemektir. Yüzey işleme yöntemi, her yüzeyin işleme sırasını belirleyin, vb.

CNC işleme ile sıradan takım tezgahı süreç rota tasarımı arasındaki temel fark, birincisinin boştan bitmiş ürüne kadar tüm süreç değil, sadece birkaç CNC işleme sürecinin sürecinin belirli bir açıklaması olmasıdır. CNC hassas işlemede, CNC işleme süreçleri genellikle parçalarla serpiştirilir. Tüm işleme sürecinde, süreç tasarımında dikkat edilmesi gereken yer olan diğer işleme teknolojisi ile iyi bir şekilde bağlantılı olması gerekir.

CNC hassas işlemenin özelliklerine göre CNC işleme süreçlerinin bölünmesi genellikle aşağıdaki şekillerde gerçekleştirilebilir:

1. Bir kurulum ve işlemeyi süreç olarak ele alın. Bu yöntem, daha az işlem içeriğine sahip parçalar için uygundur ve işlendikten sonra incelemeye hazır hale getirilebilir.

2. İşlemi aynı aracın işleme içeriğine göre bölün. Bazı hassas parçaların işlenecek yüzeyi tek kurulumda tamamlanabilse de, programın çok uzun olduğu göz önüne alındığında, makinenin bellek miktarı ve sürekli çalışma süresi ile sınırlı olacaktır. Örneğin, bir çalışma süresi içinde bir işlem tamamlanamaz, vb. Ayrıca bir programın çok uzun olması hata ve geri getirme zorluğunu artıracaktır. Bu nedenle cnc hassas işlemede program çok uzun olmamalı ve her işlemin içeriği çok fazla olmamalıdır.

3. Alt sürecin bir kısmını işlemek. İşlenmesi gereken iş parçası için, işleme parçası iç boşluk, şekil, kavisli yüzey veya düzlem gibi yapısal özelliklerine göre birkaç parçaya ayrılabilir ve her parçanın işlenmesi bir süreç olarak kabul edilebilir.

4. İşlem kaba işleme ve ince işlemeye ayrılmıştır. Bazı hassas parçalar talaşlı imalat işlemi sırasında kolayca deforme olur ve kaba talaş işleme sonrasında oluşabilecek deformasyonun düzeltilmesi gerekir. Genel olarak konuşursak, kaba işleme ve bitirme işlemi ayrılmalıdır. Sıralamanın düzenlenmesi, parçaların yapısına ve boşluğuna ve ayrıca konumlandırma, montaj ve kenetleme gereksinimlerine göre düşünülmelidir. Sıralama düzenlemesi genel olarak aşağıdaki ilkelere göre yapılmalıdır.

1) Önceki işlemin işlenmesi, bir sonraki işlemin konumlandırılmasını ve sıkılmasını etkileyemez ve genel takım tezgahının araya giren işlemi de kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir;

2) Önce iç boşluğun, ardından şeklin işlenmesi;

3) Ağır konumlandırma süreleri için takım değiştirme sayısını azaltmak için sürekli olarak aynı konumlandırma, bağlama yöntemi veya aynı takımla işleme yapmak en iyisidir.

4) Aynı zamanda, hassas parçaların işleme sırasının düzenleme ilkesi de izlenmelidir: önce ince, sonra ince, ilk ana ve ikinci, önce yüz, sonra delik ve önce kıyaslama.