CNC takım tezgahları, hassas besleme hareketleri için kesici takımları tekrarlayan modellerde kullanan bilgisayar kontrollü, yüksek hassasiyetli otomatik makinelerdir. CNC işleme takımları genellikle yüksek hassasiyet ve doğruluk gerektiren parçaların imalatında kullanılır. CNC işleme aleti hasar gördüğünde, iş parçası malzemesini kesme kabiliyetini kaybedecek ve böylece işlenmiş parçanın hassasiyeti azalacak ve hatta işlemeyi planlandığı gibi tamamlayamayacak hale gelecektir. Aşağıdaki makale, CNC işleme takımlarındaki hasarın nedenlerini ve çözümlerini ayrıntılı olarak tanıtacaktır.
CNC işleme takımlarında hasar, kesici takımların rutin çalışma nedeniyle arızalanması ve kademeli olarak arızalanmasıdır. Her araç, yaşam döngüsünün bir noktasında küçük aşınma ve yıpranma yaşayacaktır. Bununla birlikte, takım hasarı iş parçasına zarar verebilir, bu nedenle optimum parmak freze performansı elde etmek için takım hasarından kaçınmak önemlidir. CNC işleme aleti hasarı, ciddi hasara, yeniden işlemeye ve parça hurdasına neden olabilecek ekipman arızasına da yol açabilir.
CNC işleme takımı ömrünü uzatmak için takım hasarının çeşitli belirtilerini belirlemek ve hafifletmek çok önemlidir. Hem termal hem de mekanik gerilimler, birincil nedenler ısı ve aşınma olmak üzere CNC işleme aletinde hasara yol açabilir. En yaygın CNC işleme aleti hasarı türlerinin ve bunların nedenlerinin nasıl belirleneceğini öğrenmek, teknisyenlerin sorunları hızla çözmesine ve takım ömrünü uzatmasına yardımcı olabilir.
CNC işleme aleti hasar nedenleri ve çözümleri
1. CNC işleme aleti hasar yüzeyinde pullanma
Kırılgan CNC işleme aletleri için, karbür ve porselen gibi kırılgan malzemeler, işleme aletinin yüzeyi, yüzey yapısındaki kusurlar veya olası çatlaklar nedeniyle değişen temas gerilimlerine veya kaynaklama, taşlamadan kaynaklanan artık yüzey gerilimlerine maruz kaldığında parçalanma koşullarına eğilimlidir. işlemler, vb. Ön takım yüzünün yanı sıra arka takım yüzünde takım pullanması oluşabilir. Pullar pul puldur ve soyulmuş alan geniştir. Daha az ciddi durumlarda kaplanmış takım pul pul dökülebilir ve işleme takımı çalışmaya devam edebilirken, daha ciddi durumlarda kesme kabiliyetini kaybedecektir.
2. Kesme parçası plastik deformasyonu
Bazı CNC işleme aletleri çelik ve yüksek hız çeliği malzeme mukavemeti ve sertliği nispeten düşüktür, kesme kısmında plastik deformasyon meydana gelebilir. Doğrudan yüzey altında çalışırken yüksek sıcaklıktaki ve üç boyutlu sıkıştırma gerilimindeki karbürler de plastik akış üretecek ve hatta kesici kenarda veya alet ucunda plastik deformasyona neden olarak yüzey çökmesine neden olacaktır. Çökme genellikle yüksek kesme hacimlerinde ve sert malzemeleri işlerken meydana gelir. TiC bazlı karbür, WC bazlı karbürden daha küçük bir esneklik modülüne sahiptir, bu nedenle ilki, hızlandırılmış plastik deformasyon direncine sahiptir. PCD ve PCBN, esasen plastik deformasyon içermez.
3. CNC işleme takımlarının termal çatlaması
CNC işleme takımları değişen mekanik ve termal yüklere maruz kaldığında, tekrarlanan termal genleşme ve soğuk büzülme nedeniyle kesici parçanın yüzeyinde kaçınılmaz olarak değişen termal gerilimler üretilecek ve bu da CNC işleme aletinin çatlamasına ve dolayısıyla hurdaya ayrılmasına neden olacaktır. Örneğin, yüksek hızlı frezeleme için sert alaşımdan yapılmış bir takım kullanıldığında, takımın dişleri sürekli olarak döngüsel darbeye ve değişken termal gerilimlere maruz kalır ve bu da ön takımın yüzeyinde dikey çatlamalara neden olur. Bazı CNC işleme takımları önemli değişken yüklere ve gerilimlere tabi değildir, ancak tutarsız yüzey ve iç sıcaklıklar nedeniyle termal gerilimlere de maruz kalabilirler. Ayrıca CNC işleme takım malzemesinde kaçınılmaz kusurlar olduğu için kesici uçta da çatlaklar oluşabilmektedir. Çatlaklar oluştuktan sonra alet bazen bir süre daha çalışmaya devam edebilir.
4. CNC işleme aleti arka aşınması
CNC takım tezgahı tanecik aşınmaları genellikle aletin arka yüzünde meydana gelir ve buna mekanik alternatif gerilimler neden olur. Takım malzemesi sertliği yüksek değilse, işleme sırasında kesme hızı çok yüksekse ve ilerleme çok küçükse, CNC işleme takımının arka yüzeyinde aşırı hasara yol açarak boyutu küçültebilir. İşlenmiş yüzeyin doğruluğu, büyük kesim sırasında sürtünme direncini artırır. Bu nedenle, üretimden sonra takım yüzeyi aşınması olasılığını önlemek veya azaltmak için kesme hızını düşürürken, ilerleme miktarını artırırken ve takımın arka açısını artırırken, mümkün olduğunca yüksek aşınma direncine sahip takım malzemeleri kullanmalısınız. CNC işleme araçları kümesi.
