üretimindeCNC torna işleme,hassas kontrolün ürün kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. İşleme doğruluğu, mekanik doğruluğa, programlama doğruluğuna, servo doğruluğuna ve tamamlayıcı fark değeri doğruluğuna bağlıdır. CNC torna tezgahının işleme doğruluğunu artırmak için, CAD tasarımı ve bilgisayar simülasyon teknolojisi, tasarım aşamasında CNC torna tezgahının işleme doğruluğunu etkili bir şekilde geliştirebilir. Kullanımdaki makinenin bakımının güçlendirilmesi, CNC torna tezgahının yüksek hassasiyet durumunu etkili bir şekilde sağlayabilir.
CNC torna işleme doğruluk analizi
CNC torna tezgahlarının mevcut sınıflandırması, esas olarak toplama doğruluğu, konum doğruluğu ve işleme doğruluğudur. Farklı CNC torna malzemesi markalarının sertliği farklıdır (CNC torna ekipmanının kalitesi), iş yerindeki sıcaklık vb. CNC torna işlemenin doğruluğu üzerinde çeşitli etkilere sahip olacaktır. CNC torna geometrik doğruluğu, iş mili geometrik doğruluğu ve doğrusal hareket doğruluğu olarak alt bölümlere ayrılmaya devam ediyor.
Mil ve döner eksen arasındaki göreli konum, CNC torna işlemede nispeten sabit tutulurken, iki eksen arasındaki göreli uzamsal konumun fiili üretimde sabitlenmesi gerekmez. Torna ekipmanında, mil döndürme elemanlarının hassasiyeti tesisten tesise farklılık gösterebilir ve kullanım sırasındaki sıcaklık, çalışma yoğunluğu, yağlama ve diğer koşullardan etkilenecektir. Mil kutusu manuel montaj kalitesi, mil ve dönen parçaların işlenmesi sırasındaki rulman hassasiyeti ve mekanik titreşim nedeniyle değişir. Merkez milin yatak muyluları imalat sırasında kararsız yuvarlaklığa sahiptir, ön ve arka eş merkezlilikte bazı hatalar vardır ve iş mili çalışma sırasında deforme olabilir. CNC torna mili geometrik doğruluğu tüm bu faktörlerden etkilenir.
Ek olarak, CNC torna tezgahlarında kullanılan servo motorun sürtünme ve atalet uyuşma sorunu nedeniyle iz, makinenin konum doğruluğunu etkileyebilir. Bazı durumlarda CNC torna tezgahlarının bazı parçaları işlemesi için uzun süre (hatta 24 saat) aralıksız çalışması gerekir. Çalışma süreci sırasında sürtünme, işleme ısısı termal genleşme deformasyonu nedeniyle belirli iç parçalara neden olur ve CNC torna tezgahının asimetrisinden kaynaklanan iç ısı nedeniyle parçaların gerçek üretim boyutundan ve tasarlanmış ayırma boyutundan sapmaya neden olur. üretim ve işleme parçalarının deformasyonundan kaynaklanan ekipman bileşenleri, bu nedenle CNC torna ekipmanı bileşenlerinin termal deformasyonu, makinenin konumsal doğruluğu üzerinde çok kritik bir etkiye sahip olacaktır.
CNC torna işlemenin işleme doğruluğu, konum doğruluğuna ek olarak genel CNC torna işleme geometrik doğruluğu ile yakından ilgilidir, ancak aynı zamanda CNC torna işleme iletim sistemi arızası ile, arıza telafi sistemini, takım tezgahı yapısal parçalarının sürtünmesini kontrol edin. takım konumu hatası vb., aynı zamanda CNC torna işleme programı düzenlemesi ile üretim sürecinin makul olup olmadığı doğrudur. Bu nedenle, fiili üretimde, CNC torna tezgahlarının işleme hassasiyetini iyileştirmek için, CNC torna işlemenin geometrik doğruluğunu ve konumsal doğruluğunu iyileştirmek gerekir.
CNC torna işlemenin doğruluğunu kontrol edin
CNC nümerik kontrollü torna tezgahı da diğer tüm elektrikli ve mekanik ekipmanlar gibi bir süre kullanıldıktan sonra elektronik aksamın eskimesi, yapısal aksamın paslanması, mekanik aksamın aşınması gibi sorunlarla karşılaşacaktır. Bu nedenle, CNC torna işlemeyi daha iyi durumda tutmak için, CNC tornaya düzenli olarak bakım yapmak ve CNC torna işlemenin doğruluğunu test etmek ve kalibre etmek gerekir.
1. Geometrik doğruluk denetimi
CNC torna işleme geometrik doğruluk denetiminin ana öğeleri arasında, doğrusal hareket ekseni doğruluk denetimi öğeleri için kullanılan araçlar, genellikle hareket ekseninin diğer iki eksenine dik hareketli parçaların doğrusal sapmasını test eden düz cetvel ve mikrometredir. Örneğin, en yaygın bir dikey CNC işleme merkezinde, ayar doğruluğunun testi esas olarak CNC torna işlemenin düzlüğünü ve her yöne hareket eden hareket ekseninin dikeyliğini içerir. Merkez iş milinin salgısı, iş mili, dönme ekseni ekseni ve mekanik tablanın dikey yönü. Makine x ekseni ve y ekseni koordinat yönleri hareket ettiğinde tablonun paralelliği; x koordinat yönü hareket ettiğinde masa t şeklindeki yan yuvanın paralelliği; z ekseninin koordinat yönü hareket ettiğinde iş milinin düzlüğü ve iş milinin eksen paralelliği, iş milinin eksen yönlendirme salgısı vb.
2. Pozisyon doğruluğunun kontrolü
CNC torna tezgahının gerekli konum doğruluğu, konumlandırma doğruluğu, ters sapma doğruluğu ve tekrar konumlandırma doğruluğu olarak ayrılabilir. Konumlandırma doğruluğu esas olarak CNC torna tezgahının tabla yüzeyinden veya hareket yapısından ve gerçek hareket konumunun üretim sırasında program kodu konumuyla büyük ölçüde tutarlı olup olmadığından etkilenir. Tutarsız fark, konumlandırma doğruluğu hatasıdır ve servo sistem, algılama sistemi, besleme sistemi hatası ve takım tezgahı hareket yapısının geometrik hatası, işlenen parçaların boyutunun doğruluk hatasını doğrudan etkileyen önemli bir faktördür.
CNC torna işleme önlemlerinin doğruluğunu artırmak için
1. Tasarım seviyesini geliştirin
Şu anda, yerel CNC torna işleme için yaygın olarak CNC torna tezgahları kullandık, CNC torna üreticileri bağımsız araştırma ve geliştirme yeteneklerinin bir parçasıdır ve ürünün ana bileşenlerini tasarlayabilir, üretebilir ve geliştirebilir, bu CNC torna fonksiyon parçasının satın alınması gerekir ayrı ayrı. Kapalı gözlü takım tezgahları genellikle yerel olarak çok fazla normalleştirilmiş kuvvetle işlenir, bu da daha büyük deformasyona neden olur ve işleme doğruluğunu etkiler.
Takım tezgahı işleme doğruluğunun çoğu hala esas olarak iş mili aşınma direnci ve sıcaklık artışı içindir, böylece mekanik işleme doğruluğunu etkin bir şekilde korumak için parçaların üretimine ve işlenmesine göre sıcaklık özelliklerini optimize edebilirsiniz. Genel takım tezgahı mil sistemi, makine işleme çekirdeğinin yapısal parçalarını doğru bir şekilde takmak ve her iki tarafa ek yapısal parçalar takmak için makine tabanının montaj yüzeyine dik, merkez olarak iş mili ile kesişecek şekilde tasarlanmıştır. İşleme doğruluğunu etkili bir şekilde iyileştirmek için mil kutusunun simetrik olarak.
2. CNC torna işlemenin geometrik doğruluğunu artırın
CNC torna tezgahının geometrik doğruluğu, CNC torna tezgahının üretim doğruluğunun temel koşuludur, bu nedenle makine imalat işletmelerinin tasarımında, makinenin çalışma hassasiyeti makul bir şekilde ayarlanmalı ve uygun işleme yükü seçilmelidir. CNC torna işleme parçaları işlendiğinde, mil boynu ile yatak arasında meydana gelen sürtünme sıcaklık artışına neden olur ve mil kutusundaki kutu deliğinin boşluk konumunda meydana gelen büyük hata, yuvarlanma deformasyonuna yol açacaktır. yatağın dönüş doğruluğunu ciddi şekilde etkileyecek olan yatak. Bu nedenle, mil yatağının isteğe bağlı boşluğu sıkı bir şekilde kontrol edilir. CNC torna tezgahları, bir parçayı işlemek için gereken süre boyunca yüksek yük koşullarında çalışır ve genellikle makine üreticileri, makinenin sağlamlığını ve hassasiyetini artırmak için kakma çelik kayar kılavuz yardımcı yapısı kullanır. Bu yapı, CNC torna tezgahının en yüksek geometrik doğruluğa sahip olmasını sağlayabilir.
3. Kapsamlı işleme doğruluğunu iyileştirin
Tasarımdan imalata, montaja ve programlama talimatlarının kullanımına kadar CNC torna işlemede işleme hassasiyeti kontrolü, tek veya belirli bir değeri kontrol ederek yüksek işleme hassasiyeti elde etmekten ziyade kapsamlı bir sistem problemidir. İmalat ortamında, imalat sürecindeki mekanik doğruluğu etkileyen faktörler, döküm işleme ve işlemeden kaynaklanan her bir yapısal parçanın geometrik doğruluk varyasyonunu ortadan kaldırmak için tam olarak dikkate alınmalıdır. Ardından, işleme hassasiyetini etkili bir şekilde iyileştirmek için CNC torna tezgahının CNC sistemi için telafi değerini ayarlayın.
