Kaba İşleme Nedir?

Kalıp kaba işlemenin ana amacı, birim zamandaki malzeme kaldırma oranını takip etmek ve iş parçası geometrisini yarı ince talaş işlemeye hazırlamaktır. Yüksek hızlı işlemede kaba işleme için benimsenmesi gereken işlem şeması, yüksek kesme hızı, yüksek ilerleme hızı ve küçük kesme miktarının birleşimidir.

Kontur işleme yöntemi, birçok CAM yazılımı tarafından yaygın olarak kullanılan bir işleme yöntemidir. İki döndürme yöntemi ve eşit yükseklik ve eşit yükseklik Z ekseni yaygın olarak kullanılır, yani takım işleme alanında yalnızca bir kez beslenir ve takımı yükseltmeden sürekli ve pürüzsüz bir takım yolu oluşturulur. Besleme ve geri çekme yöntemleri yayları kullanır. Kes, kes. Spiral kontur yönteminin özelliği, kontur katmanları arasında, sık alet kaldırma ve beslemenin parçaların yüzey kalitesi üzerindeki etkisini ve mekanik ekipmanın gereksiz aşınma ve yıpranmasını önleyebilen hiçbir alet yolu hareketi olmamasıdır. Dik ve düz alanlar ayrı ayrı işlenir ve eşit yükseklikler ve benzer 3B ofsetler için uygun alanlar hesaplanır ve daha iyi yüzey kalitesi için daha az takım kaldırma ile optimize edilmiş takım yolları oluşturmak için helisel bir yöntem kullanılabilir.

Yüksek hızlı işlemede, takım besleme yönünün ani değişimini önlemek, doğrudan bıçak bağlantısının kullanılmasını yasaklamak ve aleti gömmekten kaçınmak için ark giriş ve çıkış bağlantı yöntemini ve köşede ark geçişini benimsemek gerekir. iş parçası. Kalıp boşluğunu işlerken, aletin iş parçasını dikey olarak sokmasından kaçınılmalı ve eğimli indirme aleti benimsenmelidir (ortak eğim açısı 20°~30°'dir). Alet yükünü azaltmak için spiral indirme aletini kullanmak en iyisidir.

Kalıp maçasını işlerken, bıçak mümkün olduğunca iş parçasının dışından kesilmeli ve ardından iş parçasına yatay olarak kesilmelidir. Takım iş parçasını içeri ve dışarı keserken, içeri ve dışarı kesmek için mümkün olduğunca eğimli tip (veya yay tipi) kullanılmalı ve dikey giriş ve çıkışlardan kaçınılmalıdır. Tırmanarak kesme, kesme ısısını azaltabilir, takım kuvvetini ve iş sertleşmesini azaltabilir ve işleme kalitesini iyileştirebilir.