Gelişme ve ilerleme ile birlikte endüstriyel ihtiyaçlarının kalitesi de artmaktadır. Sonuç olarak, insanların bağlantı elemanlarına olan ihtiyaçları da artıyor ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları tüm bu ihtiyaçları karşılayabilir. Yüksek mukavemetli bağlantı elemanları şu anda önemli geliştirme olanaklarına sahiptir, ancak yerli yüksek mukavemetli bağlantı elemanları ile ilgili hala belirli sorunlar bulunmaktadır. Temel sorunlar öncelikle aşağıda sıralananlardır.
1. Kama yükü, yük olarak kabul edilemez. Yük ve kama yükleri, birincil A Sınıfı bileşenlerden etkilenirken bir çekme yükünde ürünün mekanik niteliklerini değerlendirmek için kullanılır. Bu yükler, yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için çok önemlidir. Yükün amacı, bir ürünün belirli bir çekme yükü altında plastik deformasyona dayanıp dayanamayacağını belirlemektir. Gösterim standartları karşılamıyorsa, ön yük ve çalışma yükünün bir sonucu olarak plastik deformasyon gelişerek ön yükü azaltabilir ve bağlantının başarısız olmasına neden olabilir. Kama yükü testi, cıvata ürününün fiziksel çekme dayanımının yanı sıra baş ve çubuk bağ dayanımını belirlemek için kullanılır. Gösterge kalifiye değilse, daha büyük çalışma yükünde, özellikle öngerilim yükü rolüyle darbe yükü veya destek yüzeyi altında kırılması veya başın düşmesi kolaydır, bu da bağlantı arızasına ve hatta güvenlik aksiliklerine neden olur.
2. "Sertlik" terimi niteliksizdir. Malzemede kullanılan ürünler performans düzeyine bağlı olarak değişiklik gösterdiğinden, sertlik de bağlantı elemanlarının mekanik niteliklerinin değerlendirilmesinde önemli bir göstergedir. Bağlantı elemanlarının mekanik özellik derecesi önemli bir husustur. Spesifik malzemeler için, sertlik kurulum sırasında kabul edilebilir bir seviyede kontrol edilmeli ve performans seviyesine göre çalışma yükü ve kurulum torkunu tanımlamak için kullanılmalıdır. Yüksek sertlik, ürünün yorulma direncini düşürebilir. Bazı şirketler, ürün mukavemetini artırmak için sertliği yüksek seviyede kontrol eder ve bu da bazı ürünlerin gerekliliği aşmasına neden olur.
3. Dekarbürizasyon tabakası normdan daha iyi performans gösteriyor. Dekarbürizasyon katmanı da A Sınıfı bir bileşendir. Bileşenlerin yüzey sertliği ve mukavemeti, özellikle dişli parçalar için bağlantı elemanlarının yüzey temas mukavemetini ve yorulma ömrünü ciddi şekilde etkileyen dekarbürizasyon sonucunda önemli ölçüde azalır. Dekarbürizasyonun birincil nedenleri, hammaddelerin dekarbürizasyonunu, malzeme yeniden formülasyonu sırasında dekarbürizasyonu ve ürün ısıl işlemi sırasında dekarbürizasyonu içerir.
4. Fakirin durumu. Bağlantı elemanları, güçlü değiştirilebilirlik gereksinimleri olan tipik parçalardır. Aşırı boyut, değiştirilebilirliğin yanı sıra bağlantı gücü, gevşeme önleme performansı ve ömür üzerinde doğrudan bir etkiye sahip olacaktır. Boyut hatasının birincil nedenleri aşağıdadır. Başlamak için, uygunsuz süreç kontrolü, malzemeden tasarruf etmek, alt sınıra yakın boyut kontrolünün bir parçası olacak, üretim süreci ekipmanı hızlı bir şekilde ayarlamadı ve yetersiz iş aleti kullanımı. İkincisi, teftiş etkisizdir; süreç ve fabrika teftişleri gevşektir ve bazı niteliksiz partilerin geçmesine izin verir. Üçüncüsü, göstergelerin kullanımı düzenli olarak ölçülemez ve doğrulanamaz ve hatta göstergenin aşınma sınırından daha fazlasını kullanın.
