CNC takım tezgahı işleme, belirli malzemeleri istenen şekle veya boyuta kesmek için kesici takımların kullanılması işlemidir. Genellikle çıkarma işlemleri olarak anılan bu imalat işlemleri, iş parçasını veya ham parçayı çizim veya modelde belirtilen doğru boyut ve şekle dönüştürmek için fazla malzemeyi kaldırır.
Parça yüzey kalitesi, takım tezgahı işleme kalitesinde önemli bir değerlendirme faktörüdür. Parça yüzey mikro geometrisi ve takım tezgahından sonra metal malzeme yüzeyinin özelliklerinin değişimi, takım tezgahından sonra yüzey kalitesinin performansıdır. Darbenin çeşitli yönlerinden dolayı parçaların makine tezgahıyla işlenmesi, tamamen pürüzsüz bir yüzey sunamaz, kaçınılmaz olarak farklı derecelerde soğuk sertleşme, çatlaklar, pürüzlü oluklar ve diğer kusurlar olacaktır.
Çalışmadan önce CNC takım tezgahının parametre ayarı çok önemlidir ve kontrol programının doğru şekilde geliştirilmesi, hassas mekanik parça işleme kalitesinin sağlanması için ana koşullardan biridir. Dijital program kontrol aşaması sistemi için kontrol programının hazırlanması otomatik programlama sistemi tarafından gerçekleştirilir ve kalite seviyesi büyük ölçüde kontrol programı hazırlama fiyatına bağlıdır.
Takım tezgahı işleme kalitesini etkileyen ana faktörler aşağıdaki gibidir.
1. Orijinal hata
Orijinal hata, takım tezgahı işleme kalitesini etkileyen çeşitli faktörlerle karşılaştırıldığında daha yaygın olan bir tür darbedir. Görünüşünün nedenleri, kesme kuvveti hatasının eşit olmayan dağılımı, deformasyonun neden olduğu işleme hataları ve işleme hatalarının neden olduğu termal deformasyon vb. Takım tezgahı işlemenin orijinal hatasını azaltmanın özü, yeni hataları yapay olarak azaltmak veya ortadan kaldırmaktır. Analiz edilebilir, istatistik ve genelleme, orijinal hatanın ve kanunun özelliklerine hakim, orijinal hatanın temelden indirgenmesinden.
2. Düzensiz hata çözümünün kesme kuvveti dağılımı
Kesme kuvveti takım tezgahı ve işleme parametreleri tarafından belirlenir ve işleme parametreleri gelişmiş CNC programlama yoluyla hesaplanır. Matematiksel model kurulduktan sonra problem zamanında bulunabilir ve işlenebilir. Ek olarak, takım tezgahının işleme sürecindeki aşırı genlik, son işleme hassasiyetini etkileyebilir. Modelin derecelendirilmiş parametreleri gözlemlenerek, işleme sırasındaki gürültü ve titreşimi kabul edilebilir bir aralıkta kontrol etmek için bilimsel olarak nihai ayar planı türetilebilir, böylece CNC işleme sürecini maksimum ölçüde etkiler.
3. Makina operatörü teknik operasyon hataları
CNC takım tezgahlarının işlevi giderek daha karmaşık hale geldikçe, programlama ve çalıştırma düzeyi büyük ölçüde değişir. Üstün insan becerilerini bilgisayar bilgi teknolojisiyle birleştirmek, makinenin maksimum düzeyde kullanılmasına olanak tanır. Bunu yapmak için, makine operatörlerinin ekipman performansına aşina olması gerekir. Operatörlerin ekipmanın performansı hakkında yeterince bilgi sahibi olmaması durumunda ortaya çıkan operasyonel hatalar, makinenin işlediği parçaların kalitesinde aşınma ve yıpranma gibi durumlara yol açar. Bu nedenle makine operatörlerinin talaşlı imalat üretimindeki becerilerinin güçlendirilmesi gerekmektedir.
4. İş parçası malzemesinin özellikleri
Plastik malzemelerin işlenmesi sürecinde alet metali sıkıştırarak metalin plastik deformasyonuna neden olur, aletin yırtılma etkisi de yüzey pürüzlülüğünü artırır. Kırılgan malzemelerin işlenmesi sırasında talaş etkisi, yüzey pürüzlülüğünün sağlanmasını zorlaştırarak yüzey oyuklaşmasına neden olma eğilimindedir. Bu durumda yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için farklı malzeme özelliklerine göre kesme yöntemini seçmek gerekir.
5. Boyutsal tolerans
Boyutsal tolerans, izin verilen boyutsal varyasyon miktarıdır. Daha büyük limit boyutu eksi daha küçük limit boyutu arasındaki farka veya üst sapma ile alt sapma arasındaki farka eşittir. Hassas CNC takım tezgahı doğruluk denetimi, geometrik doğruluk denetimi ve şekil doğruluğu denetimi olarak ayrılabilir. İş doğruluğu, takım tezgahının doğruluğunu yansıtan iş parçasını işlerken dinamik koşullarda indeks kontrol takım tezgahı anlamına gelir. Ve geometrik doğruluk, çalışmayan karşılıklı konum doğruluğundaki indeks kontrol makine aletini ve şekil doğruluğunun ve konum doğruluğunun ana parçalarını ifade eder.
