Diş frezeleme takımları dişleri görece kolaylıkla üretebilse de, tutarlı sonuçlar elde etmek için bir işe başlamadan önce bir makinistin göz önünde bulundurması gereken birçok faktör vardır. Bu özellikleri kavramsallaştırmak ve doğru takımı seçmek için makinistin öncelikle temel diş frezeleme uygulamasını anlaması gerekir. Makale, bir diş frezeleme takımının seçiminde hangi faktörlerin dikkate alınması gerektiğini detaylandıracaktır.
Mekanik parça karmaşıklığı, malzeme ve makine kurulumunun tümü, CNC takım tezgahları için takım seçimini etkiler. Diş frezeleme, asimetrik veya sert malzemeleri işlemek için ve talaş kırılma sorunlarıyla karşılaşıldığında idealdir. Makinistler, dişli parçaları işlerken, değiştirilebilir başlıklı diş frezeleme takımları, değiştirilebilir takımlar ve yekpare takımlar dahil birçok seçeneğe sahiptir.
Dişli parçaların işlenmesinde yer alan birçok değişken vardır ve her takım tipinin özel uygulamalar ve talaş kaldırma oranları için avantajları vardır. Seçim büyük ölçüde iş parçasının kendisine bağlı olsa da, en önemli değişkenler diş boyutu ve diş derinliği, belirli bir diş boyutu için parçanın hacmi, iş parçasının malzemesi ve sertliği ve kullanılan takım tezgahıdır. . Bunların arasında, belirli bir hacimdeki metali mümkün olan en kısa sürede çıkarmak için doğru tipte frezeleme takımının seçilmesi yer alır. Bir diş frezeleme takımının yanlış seçilmesi, üretim kaybına, kısa uç ömrüne ve artan üretim maliyetlerine neden olur.
Diş frezeleme takımlarının seçimi için referans faktörleri
1. Entegre karbür seçeneği
Diş frezeleme takımlarının doğası gereği, genellikle tamamen frezelenmiş kesitli yekpare karbür takımların büyük diş boyutları üretmenin en hızlı yolu olduğunu düşünürüz. Bu doğru olsa da, bu tür bir takım belirli bir hatve ve maksimum 2xD kesme derinliği ile sınırlıdır. Yüksek sıcaklık alaşımları ve kalıp çelikleri gibi sert malzemelere diş açarken, dişleri ölçüme getirmek için çoklu radyal geçişler gerekir, bu da delik başına döngü süresini ve parça başına toplam döngü süresini artırır.
2. Dizinlenebilir seçenekler
Parça boyutunun küçük olduğu ve döngü süresinin sorun olmadığı 7/8" ve daha büyük dişler üreten atölyeler için, tek düzlemli değiştirilebilir bir takımın çok yönlülüğünün ve basitliğinin faydalarını göz önünde bulundurun. Takımları indeksleme özelliği ile bu takımlar, çok çeşitli diş boyutları, çapları ve hatve kombinasyonları için kullanılabilir (bazı durumlarda 3xD'ye kadar diş derinliği ve 4x'e kadar daha uzun takım ömrü).
Bu takımlar, her bir kesici uç için hassas taşlanmış girintilerle tasarlanmıştır, bu da onları son derece kararlı hale getirir ve zorlu malzemelerde büyük dişler işleyen atölyeler için tercih edilen bir sistemdir. Ayrıca, mevcut makinelerin döner kılavuzlar için gereken torku kaldıramadığı kurulumlarda da kullanılırlar. Ayrıca tek hatveli kombinasyon ipliklerinin gerekli olduğu küçük üretim çalışmaları için iyi bir seçimdir.
3. Değiştirilebilir Başlık Seçenekleri
Değiştirilebilir başlıklar veya modüler sistemler, kurulumu kolay olacak ve çok yüksek talaş kaldırma oranlarına ulaşacak şekilde tasarlanmıştır. Yüksek kenarlı kesici uçların kullanılması, çoğu malzemede daha yüksek ilerleme hızlarına izin verir ve bu da önemli ölçüde daha kısa döngü süreleriyle sonuçlanır. Takım tezgahı magazin alanını artırmak ve döngü sürelerini azaltmak için bir takım kombinasyonu gerektiğinde 2xD diş derinliği oranlarında büyük diş boyutları üretirken modüler sistemler iyi bir seçimdir. Tek kenarlı kesici uç, çoklu hatve ve çap kombinasyonları üretebilir ve takım gövdesi/tutucu tasarımı, kesici ucun aynı çevre üzerinde değiştirilebilir bir sisteme göre daha fazla kesme kenarına sahip olmasını sağlar.
Üretim değişkenleri, diş boyutu ve diş derinliği, çok amaçlı bir aletin faydalı olup olmadığını belirlemede belirleyici faktörlerdir. Kurulum süresi ve çevrim süresi kritik faktörler değildir (uygulamaya, mağaza tipine ve parça sayısına bağlı olarak). Tek düzlemli değiştirilebilir iplik frezesi en hızlı yöntem değildir, ancak maliyetleri en aza indirmenin ve iyi iplikler elde etmenin ekonomik bir yoludur.
