Basitçe söylemek gerekirse, hassas döküm işlemi, eriyebilir malzemelerden (balmumu veya plastik gibi), eriyebilir bir modelden (füzyon kalıbı veya modeli olarak anılır), kuruduktan ve şekil vermek için sertleştikten sonra bir dizi özel refrakter kaplama katmanıyla kaplanır. bütün bir kabuk ve daha sonra modeli kabuktan buhar veya sıcak su ile eritin, ardından kum havuzundaki kabuk, etrafı kuru kum modelleme ile doldurulur ve son olarak yüksek sıcaklıktan sonra kavurma makinesine dökülür.
Hassas dökümün boyutsal doğruluğu yüksektir, tabii ki karmaşık yatırım sürecinden dolayı genellikle CT4-6'ye (kum döküm için CT10-13, basınçlı döküm için CT5-7) kadardır. kalıp malzemesinin büzülmesi, erimiş kalıbın deformasyonu, ısıtma ve soğutma işleminde kabuğun doğrusal hacmindeki değişiklik, büzülme gibi dökümün boyutsal doğruluğunu etkileyen daha fazla faktör vardır. alaşım ve katılaşma sürecinde dökümün deformasyonu, bu nedenle genel Erimiş basınçlı dökümlerin boyutsal doğruluğu yüksek olmasına rağmen, tutarlılığının hala iyileştirilmesi gerekmektedir (orta ve yüksek sıcaklıktaki mum malzemeleriyle dökümlerin boyutsal tutarlılığı iyileştirilmelidir) çok fazla).
Erimiş kalıba pres yapılırken, kavite yüzey cilası, kalıba yüksek yüzey cilası ile pres yapmak için kullanılır. Ayrıca kalıp kabuğu, ergimiş kalıp üzerinde asılı refrakter kaplama ile formüle edilmiş, yüksek sıcaklığa dayanıklı özel bağlayıcı ve refrakter malzemeden imal edilmiş olup, ergimiş metal ile direkt temasta olan boşluk içerisindeki yüzey pürüzlülüğü yüksektir. Bu nedenle, erimiş basınçlı dökümlerin yüzey kalitesi genel döküm parçalarından daha yüksektir, genellikle Ra.1.6~3.2μm'ye kadar.
