Şaft parçaları, en yaygın makine parçası türlerinden biridir. Tipik olarak şaft parçaları, genellikle çaptan daha uzun dönen bir gövde olarak yapılır ve şanzıman parçalarını desteklemek, tork iletmek ve yük taşımak için çok çeşitli makine ve ekipmanda kullanılır.
Makine ve teçhizatın çoğu şanzıman parçalarına sahip olacaktır ve şanzıman parçaları esas olarak dişliler ve şaft parçalarından oluşmaktadır. Mil bileşenleri, uzunluğu çaplarından daha büyük olan, genellikle dış silindirik yüzey, konik yüzey, iç delik ve eşmerkezli bir milin dişleri ve karşılık gelen uç yüzeylerinden oluşan dönen silindirik parçalardır.
Şaft parçaları, çalışma yerine bağlı olarak çeşitli yapısal şekillerde tasarlanır. Bu nedenle mil parçaları yapısal şekillerine göre transmisyon milleri, kademeli miller, içi boş miller ve krank milleri olarak ayrılabilir.
Şaft parçalarının işlenmesi için yaygın olarak kullanılan ekipman
Şaft parçaları, torku iletmek ve yükü taşımak için çeşitli mekanik ekipmanlarda kullanılır, bu nedenle boyut ve doğruluk açısından yüksek gereksinimleri vardır. Genellikle şaft parçaları, boştan bitmiş ürüne kadar çeşitli işlemlerden geçer ve çeşitli işleme ekipmanları kullanılır.
Şaft parçalarını işlemek için CNC torna tezgahları, işleme merkezleri, silindirik taşlayıcılar ve puntasız taşlayıcılar dahil olmak üzere birçok ekipman türü vardır. Mil parçaları için doğru işleme ekipmanını seçerken, nitelikli olması için mil parçalarının ve bitmiş parçaların tasarım çizimlerini dikkate almak gerekir.
Sadece makinenin CNC programının hazırlanması değil, aynı zamanda mil parçasının talaşlı imalat prosesinin düzenlenmesi, talaşlı imalat tezgahı, talaşlı imalat takımı, parçanın talaşlı imalat kenetlenmesinde konumlandırılması ve diğer faktörler. Ek olarak, operatör, uygun modeli seçmek için temel teknolojiyi ve işleme zorluklarını belirlemek için parça tasarım çizimleri ve işleme teknolojisi gereksinimlerinin ayrıntılı bir CNC işleme süreci analizi yapmalıdır.
Şaft parçaları işleme süreci
Şaft parçalarının ana işlenmiş yüzeyleri, dış yüzeyler ve yaygın olarak şekillendirilmiş yüzeylerdir. Bu nedenle, çeşitli doğruluk seviyelerine ve yüzey pürüzlülük gereksinimlerine göre en uygun işleme yöntemi seçilmelidir. Temel işleme süreçleri dört tipte özetlenebilir. İlki, kaba tornalamadan yarı finiş tornalamaya ve ardından finiş tornalamaya kadar işleme sürecidir. Bu tip işleme prosesi, kademeli şaft ve içi boş şaftlar vb. için çok uygundur. Şaft parçalarının dış çember işleme seçimi için en önemli proses.
İkinci işleme rotası, kaba tornalamadan yarı finiş tornalamaya, ardından kaba taşlamaya ve son olarak bitirme taşlama işlemini kullanmaktır. Demirli malzemeler, yüksek hassasiyet gereksinimleri, küçük yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri ve su verme gerektiren şaft parçaları için bu işleme rotası en iyi seçimdir çünkü son taşlama, şaft parçaları için ideal sonraki işleme sürecidir.
Şaft parçaları için üçüncü işleme süreci, kaba tornalamadan yarı finiş tornalamaya ve ardından son tornalama işlemine ve elmas tornalama işlemine kadardır. Bu işlem özellikle demir dışı malzemelerin işlenmesi için kullanılır çünkü demir dışı metallerin sertliği düşüktür ve topaklanma eğilimi gösterir. Taneler arasındaki boşluklar genellikle taşlama ile gerekli yüzey pürüzlülüğünü elde etmek kolay değildir ve finiş tornalama ve elmas tornalama işlemi gerekir.
Nihai talaşlı imalat işlemi, mil parçaları için yarı finiş tornalama işlemine kadar kaba tornalamanın tamamlanması, ardından kaba taşlama, ardından bitirme taşlama ve son olarak da bitirme taşlama işlemidir. Bu talaşlı imalat işlemi, demir esaslı malzemelerle sertleştirilmiş ve yüksek işleme hassasiyeti ve düşük yüzey pürüzlülük değerleri gerektiren mil parçaları için sıklıkla yapılan bir işlemdir.
